Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Banyaknya ilmenit di Indonesia sebagai bahan baku besi-baja sudah sering terdengar. Titanium sebagai logam serba guna yang juga terkandung di dalam ilmenit bisa menjadi industri baru di Indonesia. Tidak berkembangnya industri titanium di Indonesia karena harganya yang mahal dan pengolahannya yang sulit. Dalam penelitian ini dilakukan pengolahan titanium yang sederhana dan dengan bahan baku yang cukup minim namun menghasilkan recovery yang cukup. Pada penelitian ini diuji efek dari konsentrasi fluks pada hasil recovery titanium dengan bukti pengendapan pada proses leaching. Fluks yang digunakan adalah natrium hidroksida digunakan untuk mereduksi titanium dari ilmenite. Konsentrasi fluks memiliki tiga variabel yaitu 1:1 (Ilmenite:NaOH), 1:1.5, dan 1:0.5. Sampel dipreparasi dengan magnetic separator dan juga pengayakan untuk mendapatkan FeTiO3 dan ukuran partikel #120, dan dikarakterisasi terlebih dahulu dengan hasil Ti sebesar 3.21%, kemudian di lebur bersama dengan fluks dan aditif. Setelah dilebur dan dicuci dengan aquades kemudian disaring. Filtrat yang berada di kertas saring dianggap sebagai tailing dan diuji menggunakan spectrometer UV Vis dengan hasil konsentrasi Ti 1:0.5, 1:1, 1:1.5 yaitu 12.2 mg/L, 11.8 mg/L dan 11.26 mg/L. Kemudian konsentrat yang berhasil lolos dari kertas saring dilindih dengan pH 7. Endapan yang terjadi di saring dan hasil saringan diuji Spektrometer UV Vis dengan hasil konsentrasi Ti terhadap variabel fluks 1:0.5, 1:1, 1:1.5 yaitu 24.8 mg/L, 13.07 mg/L, 12.1 mg/L. %recovery titanium Setelah proses pirometalurgi berdasarkan konsentrasi fluks 1:0.5, 1:1, 1:1,5 adalah 92,83%, 82,55%, dan 75,389% dan %recovery titanium setelah proses pelindihan sesuai dengan konsentrasi fluks adalah 18,9%, 8,723% dan 8.52%. Penggunaan natrium hidroksida membantu titanium pelepasan ikatan dari ilmenite, tetapi memiliki batas optimal, dalam hal ini konsentrasi optimumnya adalah 1:0.5 (ilmenit: NaOH).

---

Most ilmenite in Indonesia becomes iron-steel making?s feed is commonly heard. Titanium as a multifunctional metals which also contained in ilmenite, can be a breakthrough in Indonesia. The undeveloped titanium industry in Indonesia is because of the difficulties of processing which also expensive. In this research, titanium processing with a simple practice is applied and also with minimum resources but resulting great titanium recovery. In this research, the concentration of flux is tested for seeing the result of titanium recovery with a proof of suspension on leaching process. The flux that is being used is sodium hydroxide which is reducing titanium from ilmenite. The flux concentration is split into 3 variables which are 1:1 (Ilmenite:NaOH), 1:1.5, and 1:0.5. The sample preparation starts with applying iron sand on magnetic separator to separate the ilmenite, silicate, and also magnetite. After that the ilmenites are sieved with a #120 sieve as a result its mass is 150 grand then the ilmenite is characterized with EDX and resulting a 3.21% titanium. The ilmenites are mixed with flux and additive on fusion process at 900oC. The molten ilmenites are poured into a mold and crushed into a pieces, after that the crushed ilmenites are rinsed with aquades due to separate the titanium dioxide with filter. The amount of ilmenite that stays on the filter is assumed as a tailing and characterized by AAS (Atomic Absorption Spectroscopy) and the result of % Ti according to the concentration of flux 1:0.5, 1:1, 1:1.5 are 12.2 %, 11.8%and 11.26 %. Filtrate that passed the filter is leached with pH 7. The suspension that happened on leaching process is also filtered and the filtrate is characterized with AAS, and the result of Ti concentration according to the concentration of flux 1:0.5, 1:1, 1:1.5 are 24.8 mg/L 13.07 mg/L, 12.1 mg/L. Titanium recovery after pyrometallurgy process according to the concentration of flux 1:0.5, 1:1, 1:1.5 are 92.83 %, 82.55 %, and 75.389 % and titanium recovery after leaching process according ti the concentration of flux are 18.9 %, 8.723 % and 8.52 %. The usage of sodium hydroxide helps titanium breaks its bond from ilmenite, but it has its optimum limit, in this case its optimum concentration is 1:0.5 (ilmenite:NaOH).

Abstrak :
ABSTRAK
Pasir besi merupakan komoditi yang penting pada pengolahan industri besi dan baja didunia. Saat ini Indonesia masih mengimpor bahan baku industri besi dan baja dari negara luar seperti China, Brazil, Swedia, dan lainnya. Padahal, sumber daya pasir besi di Indonesia mampu untuk menjadi salah satu alternatif dalam pengembangan industri ini. Namun, dalam prosesnya pengembangan industri pengolahan pasir besi memiliki banyak hambatan, baik dari segi teknis maupun non-teknis. Kekurangan penelitian tentang teknologi pengolahan pasir besi yang mumpuni masih menjadi faktor penghambat. Selain itu kandungan titanium yang ada pada pasir besi yang umumnya di Indonesia juga menjadi masalah yang teknis bagi pengembangan industri ini. Untuk itu diperlukan suatu penelitian tentang pengolahan pasir besi. Pada penelitian dilakukan suatu metode penggunaan ukuran partikel serta proses magnetik untuk melakukan preparasi awal suatu proses peningkatan kadar titanium dari pasir besi. Sampel awal pasir besi yang digunakan berasal dari daerah Tasikmalaya. Pada awalnya, pasir besi akan diberikan proses pengeringan selama 30menit untuk mengurangi kadar air dalam pasir besi tersebut. Setelah pengeringan selesai sampel dianalisis komposisi dengan menggunakan EDS. Kemudian sampel akan melalui tahapan pengayakan. Pada proses ini, pasir besi akan terpisah menjadi beberapa ukuran partikel, diantaranya 80#, 100#, 120#, 140#, 170#, dan 270#. Setelah itu sampel dilakukan uji EDS untuk melihat kadar titanium tertinggi. Kemudian sampel diberikan proses pemisahan secara magnetik dengan 3 variabel, yakni 0.5T, 1.3T, 1.8T. Setelahnya sampel dianalisis kembali kadarnya untuk kemudian memperoleh hasil peningkatan kadar titanium setelah proses-proses tersebut. Pada awal pengeringan, sampel memiliki kadar Ti sebesar 4.43%. Setelah melalui proses pengayakan, sampel dengan kadar titanium tertinggi adalah sampel yang memiliki ukuran partikel 270#, yakni sebesar 11.87%. Sampel ini kemudian menjadi sampel utama pada proses pemisahan magnetik. Pada proses pemisahan magnetik didapatkan terjadi penurunan kadar titanium pada penggunaan induktansi sebesar 0.5T dan 1.3T. Namun, pada saat penggunaan induktansi 1.8T, sampel mengalami peningkatan kadar Ti menjadi 14.22%.

---

ABSTRACT
Iron sand is an important commodity in the processing of iron and steel industry in the world. As we know, Indonesia still import raw materials of this industry from foreign countries, for example, China, Brazil, Sweden, etc. In fact, iron sand resources in Indonesia is able to be one of the alternatives resources in the development of this industry. However, the development of the iron sand processing industry has much barriers, both technical and non-technical. We can developed iron sand to be a potential source for titanium processing industry. Titanium processing industry in Indonesia itself is still rarely developed. This is because of some difficulties in the process. Shortage of research on developed technologies that capable and friendly to environtment is still a limiting factor. In addition the content of titanium in the iron sand is also being a technical problem for the development of this industry. This requires a deep study of the iron sand processing. In this research carried out a method using magnetic and particle size as well as the process of preparation of titanium extraction. Initial sample of iron sand used comes from Tasikmalaya region. First of all, the iron sand will be given the drying process for 30 minutes to reduce the water content in the iron sand. After that, the samples were analyzed its composition by using EDS. Then the sample will be sieving through 6 stages. In this process, iron sand will be separated into several particle sizes, such as 80 #, 100 #, 120 #, 140 #, 170 #, and 270 #. After that, the samples tested with EDS to see which sample has the highest levels of titanium content. Then the sample is given by the magnetic separation process with 3 variables, 0.5T, 1.3T, 1.8T.Last process is the samples were analyzed EDS for second time. At the beginning of drying, the samples had levels of 4.43% Ti. After going screening process, samples with 270# has highest titanium content, which is equal to 11.87%. Than this samples then become the main sample in the magnetic separation process. In the process of magnetic separation there are some decreased levels of titanium content in the use of an inductance of 0.5T and 1.3T. Howe