Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
ABSTRAK
Lumpur Bledug Kuwu mengandung 0,0029 Li dalam bentuk fasa Li-Montmorillonit sehingga berpotensi sebagai deposit litium di Indonesia. Li-Montmorillonit dilindih menggunakan media akuades pada variasi rasio padatan/cairan 1/2, 1/5, 1/10 , temperatur 25oC, 30 oC, 35 oC, dan 45 oC , selama 2,3,4,dan 5 jam. Kondisi optimal adalah kondisi dengan kadar Li tertinggi dan rasio impuritas paling rendah, yaitu pada temperatur ruang selama 3 jam , rasio S/L = . Brine mengandung 15,11 ppm Li dengan rasio kadar Na/Li = 80,74 ; K/Li = 11,91 ; Ca/Li = 4,77 ; Mg/Li = 1,97. Semakin kecil rasio S/L maka perolehan kadar litium semakin kecil hingga 3,09 ppm dengan persen perolehan 92,71 . Semakin tinggi temperatur hingga 45oC maka perolehan litium semakin kecil hingga 9,29 ppm dengan persen perolehan 46,75 . Perolehan kadar litium meningkat seiring waktu pelindian namun mencapai maksimum setelah 3 jam dan kemudian menurun hingga 12,47 ppm dengan persen perolehan sebesar 69,67 . Hasil Uji XRD dan SEM mengonfirmasi bahwa Li-Montmorillonit telah berhasil dilarutkan dengan akuades pada semua kondisi pelindian. Selanjutnya, brine digunakan sebagai bahan baku pada tahap penguarangan kadar Mg dengan reagen batu kapur CaO . Penghilangan ion Mg dan Ca pada konsentrat menggunakan prinsip presipitasi kimia berdasarkan nilai kelarutan senyawa. Tahapan ini menghilangkan Mg hingga kadar akhir 0,02 ndash; 0,1 ppm. Semakin banyak jumlah CaO yang ditambahkan, semakin kecil kadar Mg dan B, namun kadar Li, Ca, dan K cenderung meningkat. Endapan dikonfirmasi oleh SEM-EDX dan XRD sebagai MgO. Kondisi optimal pada penambahan CaO sebesar 0,1875 gram ke dalam 100 ml brine. Reagen asam oksalat digunakan untuk membentuk presipitat Ca-Oksalat dengan adanya ion C2O42-. Namun, adanya ion HC2O4- dan H dapat meningkatkan kelarutan Ca-oksalat dalam larutan, sehingga kadar Ca semakin meningkat seiring penambahan asam oksalat. Reagen oksalat tidak stabil terhadap Li. Semakin banyak massa oksalat, litium mulai mengendap sebagai litium hidrogen oksalat hingga kadar Li berkurang menjadi 3,7119 ppm. Konsentrat 2 selanjutnya sebagai inluen pada proses pertukaran kation. Resin Lewatit S-108 dengan gugus aktif sulfonat hanya mampu mengadsorpsi fisika ion Li dan K, serta adsorpsi elektrostatik ion exchange ion Ca dalam kandungan inluen yang divariasikan pH 4, 6, dan 12 dan laju alir 50ml/0,5jam ; 50ml/1jam ;dan 50ml/2jam . Jumlah adsorpsi ion Li sebesar 0,0030 ndash; 0,0032 mmol/g, adsorpsi ion K sebesar 0,0027 ndash; 0,0028 mmol/g, adsorpsi ion Ca2 sebesar 0,0001 ndash; 0,0002 mmol/g, dan adsorpsi Na bernilai negatif. Semakin cepat laju alir, semakin tinggi juga efisiensi perolehan Li, Ca, dan K. Semakin tinggi pH mendekati basa , jumlah dan kapasitas maksimum adsorpsi Li, Ca, dan K.

---

ABSTRACT
The Bledug Kuwu rsquo s Mud contained 0,0029 Li in Li Montmorillonite phase form so that it could potentially be a lithium deposit in Indonesia. Li Montmorillonite was leached using water with variation of solid liquid ratio 1 2, 1 5, 1 10 , temperature 25oC, 30 oC, 35 oC, dan 45 oC , for 2, 3, 4, and 5 hour. The optimum leaching process was the condition that yield the highest Li content with the lowest impurity ratio. Water leaching at ambient temperature for 3 hours with the S L ratio of is the best condition. Brine contained 15,1086 ppm Li with content ratio of Na Li 80,74 K Li 11,91 Ca Li 4,77 Mg Li 1,97. The smaller the ratio of S L, the acquisition rate of lithium was the smaller until 3,0902 ppm with 92,71 of recovery. The increasing of temperature up to 45oC, the yield of litium was decreased until 9,29 ppm with 46,75 of recovery. The XRD and SEM results confirmed that Li Montmorillonite has been succesfully dissolved with aquadest under all condition of leaching process. Furthermore, Brine was used as a Raw Material at the removal stage of Mg content with a reagent of limestone solid CaO . The removal of Mg and Ca for concentrate used the principle of chemical precipitation based on the solubility of the compound. This reagent could remove Mg with an initial content of 29,76 ppm to concentrate with a final content of 0,02 ndash 0,1 ppm. The more CaO levels were added, the more Mg and B levels would decrease. While, the levels of Li, Ca, and K tend to increase. The phase of precipitate was confirmed by SEM EDX test as a cubic shaped MgO. The optimum condition concentrate 1 was obtained by adding CaO of 0,1875 gram into 100 ml Brine, so that final composition of lithium was 14,73 ppm. Oxalic acid reagents were used to form precipitates of Ca oxalate in the presence of C2O42 ions during ionization. However, the presence of HC2O4 and H ions could increase the solubility of Ca oxalate in solution, so that Ca content increased with the addition of oxalic acid. The oxalate reagent was unstable against the Li content, the more oxalate mass 4,7 grams added , the lithium began to settle as lithium hydrogen oxalate until the concentration of Li at Concentrate 2 decreases to 3,71 ppm. Concentrate 2 as an inluent in cation exchange process. Lewatit S 108 resin with sulfonate active group was only capable of adsorbing the physics of Li and K ions, as well as electrostatic adsorption ion exchange Ca ions in inluent content that varied on pH 4, 6, and 12 and flow rate 50ml 0,5hour 50ml 1hour and 50ml 2hour . The amount of Li ion adsorption is 0,003 0,0032 mmol g, adsorption of K ion 0,00274 ndash 0,00284 mmol g, Ca2 ion adsorption 0,0001 ndash 0,00022 mmol g, and Na adsorption is negative. The faster the flow rate, the higher the percentage recovery of Li, Ca, and K. While, the higher the pH near base , the maximum amount and the adsorption capacity of Li, Ca, and K.

Abstrak :
Saat ini sumber cadangan litium di dunia >70% hadir dalam bentuk brine water. Serangkaian penelitian telah dilakukan terhadap brine water yang ditemukan pada mata air Gunung Panjang, Ciseeng, Bogor untuk mengetahui pengaruh proses elektrolisis terhadap rasio Mg/Li yang terkandung di dalam brine. Pada penelitian, dilakukan proses elektrolisis terhadap brine water dengan variasi tegangan sebesar 15 V dan 20 V diikuti oleh pemanfaatan jembatan garam selama 60 jam elektrolisis berlangsung. Jenis uji karakterisasi yang dilakukan terhadap hasil penelitian meliputi uji ICP-OES untuk filtrat yang dihasilkan selama proses elektrolisis, serta XRD dan SEM-EDS untuk residu yang dihasilkan pada tiap variabel dengan nilai Mg/Li terkecil. Berdasarkan analisis yang dilakukan, diketahui bahwa proses elektrolisis mampu mempengaruhi nilai Mg/Li pada brine seiring dengan bertambahnya waktu, serta peningkatan arus dan penggunaan dari jembatan garam selama proses elektrolisis dilakukan. Rasio Mg/Li terkecil yang diperoleh untuk masing – masing variabel sebesar 2,96; 3,37; 4,31 serta 6,01 dengan variabel 15 V jembatan garam menghasilkan nilai rasio Mg/Li terkecil. Data analisis XRD menunjukkan 5 senyawa padat yang terbentuk meliputi Mg(OH)2 (brucite), Ca(OH)2 (portlandite), KCl(sylvite), LiCl dan NaCl (halite). ......Currently, >70% of the world's lithium reserves come in the form of brine water. A series of studies have been conducted on brine water found in mata air Gunung Panjang, Ciseeng, Bogor to determine the effect of electrolysis process on the Mg/Li ratio contained in the brine. In the research, the electrolysis process was carried out on brine water with voltage variations of 15 V and 20 V followed by the utilization of salt bridges for 60 hours of electrolysis. The types of characterization tests carried out on the research results include ICP-OES tests for the filtrate produced during the electrolysis process, as well as XRD and SEM-EDS for the residue produced in each variable with the smallest Mg/Li value. Based on the analysis conducted, it is known that the electrolysis process affects the Mg/Li value in the brine as time increases, as well as the increase in current and the use of the salt bridge during the electrolysis process. The smallest Mg/Li ratio obtained for each variable was 2.96; 3.37; 4.31 and 6.01 with the 15 V salt bridge variable producing the smallest Mg/Li ratio value. XRD analysis data showed 5 solid compounds formed including Mg(OH)2 (brucite), Ca(OH)2 (portlandite), KCl (sylvite), LiCl and NaCl (halite).

Abstrak :
Sumber daya litium di Indonesia salah satunya ditemukan dari brine water Gunung Panjang, Ciseeng, Bogor yang memiliki kandungan unsur litium (Li) sebesar 134,137 ppm dengan kandungan unsur kalsium (Ca) dan magnesium (Mg) yang rendah. Pada penelitian ini, brine water diberikan perlakuan distilasi dengan rasio evaporasi 80% untuk meningkatkan kandungan unsur litiumnya. Kemudian dilakukan penambahan Li2CO3 agar terjadi penghilangan unsur Ca dan Mg dengan membentuk presipitat CaCO3 dan MgCO3. Perlakuan karbonatasi kemudian diberikan pada brine menggunakan gas karbon dioksida (CO2) dengan variasi waktu karbonatasi selama 10 menit, 20 menit, 30 menit, 1 jam, dan 2 jam serta variasi temperatur karbonatasi sebesar 30oC, 40oC, dan 50oC. Karakterisasi pada penelitian ini dilakukan menggunakan ICP-OES untuk mengetahui kandungan unsur pada filtrat, XRD untuk mengetahui kandungan senyawa yang terdapat dalam residu yang dihasilkan, dan SEM-EDS untuk mengetahui komposisi elemen pada residu yang dihasilkan. Dari proses karbonatasi diketahui terdapat penurunan kandungan unsur litium serta peningkatan berat residu yang dihasilkan seiring dengan bertambahnya waktu dan meningkatnya temperatur karbonatasi. Konsentrasi unsur litium terendah didapat pada temperatur 40oC dan waktu 2 jam yaitu sebesar 102,343 ppm. Dari hasil analisis XRD diketahui bahwa endapan yang terbentuk dari proses karbonatasi adalah Li2CO3, CaCO3, Na2CO3, MgCO3, dan NaCl. ......One of the lithium resources in Indonesia can be found from the brine water of Gunung Panjang, Ciseeng, Bogor which contains 134.137 ppm lithium (Li) with low calcium (Ca) and magnesium (Mg) concentrations. In this study, brine water was treated with a distillation process with an 80% evaporation ratio to increase its lithium content. Then Li2CO3 was added to remove the Ca and Mg elements by the formation of CaCO3 and MgCO3 precipitates. Carbonation was carried out using carbon dioxide gas (CO2) with the variations of times 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 1 hour, and 2 hours and variations of temperatures 30oC, 40oC, and 50oC. The characterization in this study was carried out using ICP-OES to determine the content in the filtrate, XRD to determine the compounds contained in the residue, and SEM-EDS to determine the elemental composition of the residue. The results of the carbonation process shown that there is a decrease in the lithium content and an increase in the weight of the residue produced with the increasing time and temperature in the carbonation process. The lowest elemental lithium concentration was obtained at a temperature of 40oC and a time of 2 hours, which was 102,343 ppm. From the XRD analysis, it is known that the compound formed from the carbonation process are Li2CO3, CaCO3, Na2CO3, MgCO3, and NaCl.

Abstrak :
Spodumen merupakan salah satu mineral yang terkandung di dalam batuan sebagai sumber litium. Syarat utama dalam melakukan ekstraksi litium dari spodumen dengan metode pelindian adalah keberadaan fasa ? ndash; spodumen dalam bijih. Pada penelitian ini pembentukan fasa ? ndash; spodumen diperoleh dari batuan sekismika, Kebumen, Jawa Tengah Indonesia dengan metode pemanggangan menggunakan natrium sulfat sebagai aditif pada 650,700,750,800 dan 850 C selama 20,40 dan 60 menit. Proses pelindian dilakukan dengan variasi perbandingan padatan dan cairan yaitu 1:10, 1:5, 1:2 dan 1:1 g/mL . Pelindian dilakukan menggunakan akuades selama 1 jam pada temperatur kamar. Proses evaporasi kemudian dilakukan pada filtrat hasil pelindian hingga 90 dari volumenya berkurang. Simultaneous Thermal Analysis STA digunakan untuk menentukan temperatur reaksi antara sekismika dan natrium sulfat pada saat pemanggangan. Analisis X ndash; ray diffraction XRD dan Scanning Electron Microscope SEM dilakukan untuk mengetahui perubahan fasa yang terbentuk, morfologi dan ukuran partikel. Komposisi sekismika ditentukan dengan Inductively Coupled Plasma ICP . Fasa ? ndash; spodumen di dalam sekismika mulai terbentuk pada 700 C dan waktu pemanggangan 20 menit namun fasa tersebut mulai tidak terbentuk lagi pada 750 C dan waktu pemanggangan 40 menit. Persen ekstraksi litium tertinggi yang diperoleh adalah 70,6 pada 700 C dan waktu pemanggangan 40 menit. Proses evaporasi menyebabkan konsentrasi litium meningkat hingga 8,5 kali konsentrasi litium awal. ...... Spodumene is one of minerals that present in hard rock as lithium resources. Requirement of lithium extraction from spodumene by leaching process is the presence of ndash form phase in ore. Formation of ndash phase spodumene was obtained from schist mica Kebumen, Center Java, Indonesia by roasting method using sodium sulfate at 650,700,750,800 and 850 C for 20,40 and 60 minutes. Leaching process was done with the variations of solid and liquid ratio are 1 10, 1 5, 1 2 and 1 1 g mL . Leaching process was done using aquadest for 1 hour. Then evaporation process of filtrate from leaching was done until 90 of its volume decreased. Simultaneous thermal analysis STA was used to determine reaction temperature between schist mica and sodium sulfate by thermal treatment. X ndash ray diffraction XRD and scanning electron microscope SEM were used to examine the presence of spodumene phase, morphology and particle size. While the compositions of schist mica was determined by inductively coupled plasma ICP ndash OES . In schist mica from Kebumen, Center Java, Indonesia indicates that spodumene exist in it. ndash phase spodumene started to form at 700 C for 20 minutes and it phase started to change at 750 C for 40 minutes. Optimum value of extraction percentage from this investigation is 70.6 at 700 C for 40 minutes. Evaporation process causes final concentration of lithium raises 8.5 times its initial concentration.

Abstrak :
ABSTRAK
Transparent conductive oxide TCO merupakan material yang sangat penting untuk digunakan dalam berbagai aplikasi teknologi modern. Pembuatan piranti seperti optoelektronik LCD, organic electroluminescence EL dan juga untuk elektroda pada dye sensitized solar cell DSSC .TCOpada divais DSSC berfungsi sebagai penyerap cahaya dan penghantar elektron.Jenis TCO yang paling umum digunakan adalah indium tin oxide ITO , namun harganya relatif mahal. Oleh sebab itu fabrikasi kaca konduktor fluorine-doped tin oxide FTO ini ditujukan untuk menggantikan fungsi ITO karena proses pembuatannya yang sederhana serta biaya yang relatif lebih rendah. Dalam penelitian ini, pembuatan kaca konduktor FTO ini dilakukan dengan metode ultrasonic spray pyrolisis dengan menggunakan bahan baku tin II chloride dehydrate SnCl2.2H2O dan anhydrous tin IV chloride SnCl4 sebagai prekursor dan ammonium florida NH4F sebagai doping dengan parameter yang divariasi adalah waktu deposisi 10, 20 dan 30 menit dan temperatur pemanasan substrat 250, 300, 350 C . Selain itu,variasi yang digunakan adalah jenis prekursor SnCl2.2H2Odan SnCl4 dan pelarut ethanol dan methanol . Penelitian ini secara spesifik bertujuan untuk menghasilkan prototipe kaca transparan konduktif FTO yang mampu menghantarkan arus listrik dengan nilai resistivitas dalam skala 10-4 ?.cm serta nilai transparasi mencapai >80 . Karakterisasi sampel dilakukan menggunakan alat SEM-EDS, XRD, Spektroskopi UV-Vis dan Four Point Probe. Hasil percobaan menunjukkan bahwa semakin lama waktu deposisi dan semakin tinggi temperatur substrat maka akan semakin kecil nilai resistivitas kaca konduktif, namundengan konsekuensi nilai transmitansiyang juga akan semakin menurun. Pada penelitian ini didapatkan hasil yang optimum pada kaca konduktor yang difabrikasi dengan prekursor SnCl4 dan pelarut methanol, konsentrasi doping 2 wt, waktu deposisi 20 menit dan temperatur subtrat 300 C dengan nilai resistivitas 8,44 x 10-5 ?.cm dan transmitansi 88,3 . Dari hasil diatas, prekursor anhydrous tin IV chloride SnCl4 yang didoping amonium fluorida NH4F dengan menggunakan metode ultrasonic spray pyrolisis dapat dianggap sebagai terobosan baru dalam pembuatan kaca yang konduktif dan transparan.

---

ABSTRACT
Transparent conductive oxide TCO is a very important material for use in various applications of modern technology including the manufacture of optoelectronic devices such as LCDs, organic electroluminescence EL and also as electrodes in dye sensitized solar cells DSSC . TCO on DSSC device serves as the light absorber and electron conductor. One of the most commonly used is indium tin oxide ITO , however its price is rather expensive. Therefore, the main purpose of the current research is aimed at replacing ITO with fluorine doped tin oxide FTO which is easier and more economic for fabrication. In this work, the conductor FTO glass manufacture is done by ultrasonic spray pyrolisis method using tin II chloride dihydrate SnCl2.2H2O and anhydrous tin IV chloride SnCl4 as precursors and ammonium fluoride NH4F as doping with variations of deposition time 10, 20 and 30 minutes and substrate heating temperature 250, 300 and 350 C . In addition, the variations of type precursor SnCl2.2H2O and SnCl4 and solvent ethanol and methanol . The aims of this research was to produce a prototype FTO transparent conductive glass with a value of resistivity 10 4 .cm and the value of transmittance 80 . Characterization of the samples is done using a SEM EDS, XRD, UV Vis Spectroscopy and Four Point Probe. The results showed that the longer the deposition time and the higher the substrats, providing smaller resistivity, but the consequences transmittance value which will also decrease. In this study,the highest transmittance of 88.3 and the lowest resistivity of 8.44 x 10 5 .cm resitivitas were obtained from the glass subjected to 20 minutes deposition time and 300 oC substrate heating during the process using precursor SnCl4 and solvent methanol. From the results, the precursor anhydrous tin IV chloride SnCl4 doped ammonium fluoride NH4F using ultrasonic spray pyrolisis may be considered as a breakthrough in the manufacture of conductive and transparent glass.

Abstrak :
Pemisahan ion magnesium dan lithium merupakan kunci sukses pengembangan ekstrasi lithium dari sumberdaya air asin di Indonesia. Hal ini karena air asin sebagai sumber lithium di Indonesia mempunyai kadar magnesium dan rasio Mg/Li tinggi. Melalui serangkaian kegiatan penelitian yang dituangkan dalam disertasi ini ditawarkan proses pemisahan dengan menggunakan bahan reagen sodium silikat dan paparan gelombang ultrasonic. Tujuan pertama penelitian adalah investigasi anion yang berpengaruh pada proses pemisahan ion magnesium dan lithium pada air asin geothermal dengan pembanding air asin geothermal artificial. Tujuan kedua adalah mempelajari pengaruh konsentrasi dan kontrol rasio Mg/Li sebelum proses pemisahan terhadap proses pemisahan ion magnesium dan lithium pada air asin pekat non-geothermal. Tujuan ketiga adalah mengamati pengaruh konsentrasi terhadap proses pemisahan ion magnesium dan lithium pada air asin dan air asin pekat geothermal. Tujuan keempat adalah menelaah pengaruh paparan gelombang ultrasonik pada proses presipitasi sodium silikat pada air asin geothermal. Pada percobaan pemisahan ion magnesium dan lithium dengan reagen sodium silikat menunjukkan bahwa bahan air asin alam lebih baik dari pada bahan air asin artificial. Hal ini karena pengaruh anion karbonat yang ada pada air asin alam dan tidak ada pada air asin artificial. Pengenceran air pada air asin pekat non geothermal (limbah tambak garam) mampu menurunkan rasio Mg/Li dari 1033 menjadi 374. Kontrol rasio Mg/Li dengan menambahkan lithium karbonat sebelum proses presipitasi mampu menaikkan perolehan lithium dari 21,21 % menjadi 44 % (air asin pekat A) dan 39 % (air asin pekat B). Konsentrasi dari air asin geothermal (mata air panas Gunung Panjang) berpengaruh pada ptroses pemisahan ion magnesium dan lithium yaitu pada konsentrasi air asin pekat geothermal perolehan lithium hanya 21,92 % dan perolehan lithium pada air asin geothermal diperoleh lithium menjadi 78,06 %. Dengan dibantu paparan gelombang ultrasonik pada proses presipitasi, terjadi peningkatan perolehan lithium dari 79,75 % menjadi 98,45 %. Penambahan tahapan pengambilan kembali lithium dari hasil samping padatan, dengan proses pelindian air maka diperoleh peningkatan hasil lithium menjadi 99,84 %. ......The separation of magnesium and lithium ions is the key to the successful development of lithium extraction from brine water resources in Indonesia. This is because brine water as a source of lithium in Indonesia has high levels of magnesium and a high Mg/Li ratio. Through a series of research activities outlined in this dissertation, a separation process is offered using sodium silicate reagents and ultrasonic wave irradiation. The first aim of this research is to investigate anions that affect the process of separating magnesium and lithium ions in geothermal brine water in comparison to artificial geothermal brine water. The second objective is to study the effect of concentration and control of the Mg/Li ratio before the separation process on the separation of magnesium and lithium ions in non-geothermal bittern. The third objective was to observe the effect of concentration on the separation process of magnesium and lithium ions in geothermal brine water and bittern. The fourth objective is to examine the effect of ultrasonic wave irradiation on the sodium silicate precipitation process in geothermal brine water. The experiment of separating magnesium and lithium ions with sodium silicate reagent showed that natural brine water is better than artificial brine water. This is due to the influence of carbonate anions in natural brine water and not in artificial brine water. Diluting water in non-geothermal bittern (salt pond waste) was able to reduce the Mg/Li ratio from 1033 to 374. Controlling the Mg/Li ratio by adding lithium carbonate before the precipitation process was able to increase lithium recovery from 21.21% to 44% (bittern A) and 39% (bittern B). The concentration of geothermal brine water (Gunung Panjang hot springs) affects the process of separating magnesium and lithium ions. In concentrated geothermal brine water, lithium recovery is only 21.92% and lithium recovery in geothermal brine water obtains lithium at 78.06%. With the assistance of ultrasonic wave irradiation in the precipitation process, there was an increase in lithium recovery from 79.75% to 98.45%. The addition of the lithium recovery stage from the solid by-products, with the water leaching process resulted in an increase in the lithium yield to 99.84%.