Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKBaja ODS (Oxide Dispersion Strengthened) merupakan paduan dengan ketahanan temperatur dan korosi yang baik. Penggunaan metode iradiasi ultrasonik di dalam larutan toluene merupakan metode baru yang dapat memberikan keuntungan berupa ukuran butir yang halus, dapat membentuk microalloying di dalam serbuk, dan dapat meminimalisasi pembentukan fasa oksida. Penelitian ini mempelajari tentang pengaruh amplitudo terhadap reduksi ukuran partikel, homogenitas serbuk, dan pembentukan microalloying Fe-Cr pada preparasi serbuk Fe-15Cr-0.5Y2O3. Serbuk dibagi menjadi 4 sampel dengan perlakuan pencampuran mortar (sampel A), iradiasi ultrasonik dengan amplitudo 40% (sampel B), 50% (sampel C), dan 60% (sampel D) yang kemudian dikarakterisasi menggunakan SEM, EDS, dan XRD. Hasil dari penelitian ini adalah peningkatan amplitudo akan menurunkan ukuran butir dengan nilai sampel B>sampel C>sampel D adalah 4.63 μm>3.44 μm>3.09 μm. Sampel C menghasilkan partikel Fe-Cr sementara sampel B dan D terbentuk partikel paduan Fe-Cr-Y2O3. Nilai komposisi Fe-Cr terbesar dicapai pada amplitudo 40% dengan nilai sampel A:sampel B:sampel C: sampel D adalah 0.00%:20.5%:10.06%:5.2% tanpa pembentukan oksida dengan ukuran crystallite Fe-Cr sampel B:sampel C:sampel D berukuran 16.79 nm:30.13 nm: 55.69 nm. Nilai lattice strain sampel B:sampel C: sampel D adalah 0.0055:0.0030:0.0016.

---

ABSTRACTODS Steel (Oxide Dispersion Strengthened) is an alloy with good corrosion and high temperature resistance. The utilization of ultrasonic irradiation method in toluene solution is a new method giving benefits like producing fine grain-size, forming micro-alloying on powder, and minimizing the oxide phase formation. This research investigates the influence of amplitude on the reduction of the particle size, the homogeneity of the powder, and the formation of Fe-Cr microalloying on Fe-15Cr-0.5Y2O3 powder preparation. The powder was divided into 4 samples with various treatments such as mortar mixing (sample A) and ultrasonic irradiation with an amplitude of 40% (sample B), 50% (sample C) and 60% (sample D). After that, each sample was characterized by SEM, EDS and XRD. This research shows that increasing the amplitude will decrease the grain size with the value of sample B> sample C> sample D is 4.63 μm>μm 3:44> 3:09 μm. Sample C produced Fe-Cr particles meanwhile samples B and D formed Fe-Cr-Y2O3 alloy particle. The highest composition value of Fe-Cr is reached on the amplitude of 40% to the composition value of sample A: sample B: sample C: sample D is 0.00%: 20.5%: 10:06%: 5.2% without the oxide formation. The size of crystalline Fe-Cr sample B: sample C : sample D size of 16.79 nm: 30.13 nm: 55.69 nm. The lattice strain value of the sample B: the sample C: sample D was 0.0055: 0.0030: 0.0016.;"

"ABSTRAKBaja ODS (Oxide Dispersion Strenghtened) merupakan salah satu advancedmaterial yang memiliki struktur stabil dan tahan terhadap temperatur tinggi yangberguna sebagai aplikasi nuklir atau pembakaran biomassa. Dengan serbuk Fe, Cr,dan Y2O3, Paduan Baja ODS memiliki standard pengolahan yang terdiri atasatomisasi gas dari pre-alloy, mechanical alloying, perlakuan thermal/mekanis. Padapengolahan tipe powder metallurgy, pengolahan baja ODS masih perlu dikaji dalamhal homogenitas, dan mechanical properties, dengan menyelidiki baja ODS pascaperlakuan microalloying dengan ultrasonic pada media toulene. Perlakuandiberikan dalam bentuk serbuk dengan variabel amplitudo, kemudian tekanankompaksi pada 7500 hingga 8000 Psi, serta proses sintering yang dilakukan padasuhu 1300oC dengan proses I tahap yang ditahan selama 2 jam dan proses II tahappada suhu tahan 1000oC, dan 1300oC dengan masing-masing 1 jam tahan yangkemudian diteiti dengan SEM-EDS, XRD, microhardness, serta density. Hasil dariPenelitian ini menunjukkan bahwa Nilai kekerasan berada pada rentang 87,42 HVNHingga 163,77 HVN dengan nilai densitas serbuk, 5,13 gr/cc, 5,76 gr/cc, 5,23gr/cc, serta 5,5 gr/cc yang secara berurutan Sampel A hinga D. selain itu, hasilpenyelidikan menyebutkan bahwa, pada pengujian kompaksi, terjadi perbedaanNilai kekerasan sebesar 62,24 HVN. Kemudian, dari Hasil morfologi bongkah dariproses sintering, menghasilkan fasa Ferrite dengan struktur kristal Cubic yangmemiliki nilai homogenitas yang tinggi melalui pembuktian grafik XRD dengankomposisi Fe-Cr tertinggi pada amplitudo 40% 1-step sintering sebesar 94,5%.

---

ABSTRACTODS (Oxide Dispersion Strengthened) Steel is one of the AdvancedMaterial that has a stabilized structure and Heat Resistance as Nuclear Applicationor Combustion of Biomass. With the basic Element Fe-Cr-Y2O3, ODS Alloy SteelObtain standard of processing consisting Pre-Alloy, Mechanical Alloying, andMechanical/Thermal Treatment. In the type of Powder Metallurgy Processing,ODS Steel indicated a obstacles that need to discuss in the concern of Homogeneityand Mechanical Properties with investigating ODS Steel Characterization afterMicro alloying treatment with ultrasonic using Toulene as a media. The treatmentgiven by a various Amplitude, and then gain the Compacting Pressure from 7500Psi to 8000 Psi, also sintering Processes for the first step in 1300OC with 2 hours ofholding time, and the second one the 2 step of sintering process, which has holdingtime in 1000OC and 1300OC with 1 hours each. After that, the result of the processesbeing characterized by SEM-EDS, XRD, Micro hardness, and Density. Effect ofcompaction pressure prove the difference between pressure of compaction wasgiven by 62.24 HVN. the result of this research Prove that the range of Hardnessare from 87,42 HVN to 163,77 HVN in the manner score of density in powdershape, 5,13 gr/cc, 5,76 gr/cc, 5,23 gr/cc, and 5,5 gr/cc that sequentially from sampleA to D. the Bulk Morphology, as a result of sintering Process, describes Ferritewhich has cubic structure, contain high homogeneity result that proved by XRDgraph with highest composition of Fe-Cr at 40% amplitude in 1-step sintering in theamount of 94,5%"

"ABSTRAKPercampuran serbuk baja ODS Oxide Dispersion Strengthened pada umumnya menggunakan metode mekanik dengan ball mill, namun selama pembuatannya disertai pembentukan oksida. Percampuran serbuk dengan metode iradiasi ultrasonik merupakan metode baru yang memberikan keuntungan berupa membentuk microalloying partikel dan meminimalisasi pembentukan fasa oksida. Penelitian ini mempelajari tentang pengaruh amplitudo 20, 30, 40 dan waktu perlakuan 20jam, 30 jam terhadap reduksi ukuran partikel dan pembentukan microalloying Fe-Cr. Serbuk dibagi menjadi 7 sampel dengan sampel A perlakuan pencampuran mortar, iradiasi ultrasonik sampel B1 A:20, t: 20 jam, sampel B2 A:30, t:20 jam, sampel B3 A:40, t:20 jam, sampel C1 A:20, t:30 jam, sampel C2 A:40, t:30 jam, dan sampel C3 A:40, t:30 jam yang kemudian dikarakterisasi menggunakan SEM, EDS, dan XRD. Hasil penelitian ini adalah pada iradiasi ultrasonik selama 20 jam menghasilkan ukuran partikel sampel B1>sampel B2>sampel B3 adalah 5.326 m>4.769 m>4.563 m. Sedangkan pada iradiasi ultrasonik selama 30 jam menghasilkan ukuran partikel sampel C1>sampel C2>sampel C3 adalah 4.605 m>3.719 m>3.608 m. Komposisi Fe-Cr yang terbentuk adalah sampel A: sampel B1: sampel B2: sampel B3:sampel C1:sampel C2: C3 adalah 0:48.85:26.07:2478:89:81.94:42.98. Hasil tersebut menunjukan bahwa semakin besar amplitudo, microalloying Fe-Cr yang terbentuk menjadi semakin rendah, penambahan waktu perlakuan justru meningkatkan presentase Fe-Cr yang terbentuk. Pada ultrasonik selama 20 jam, nilai crystallite size Fe-Cr sampel B1>sampel B2>sampel B3 adalah 292.72 nm>246.76 nm>184.77 nm dan nilai microstrains Fe-Cr sampel B1184.34 nm dan nilai microstrains Fe-Cr sampel C1< sampel C2.

---

ABSTRACTThe mixing of ODS Oxide Dispersion Strengthened powder generally uses mechanical method with ball mill, but during its manufacture with oxide formation. Powder mixing with ultrasonic irradiation method is a new method that provides the advantage of forming microalloying particles and minimizing the formation of the oxide phase. This study studied the effect of amplitude 20, 30, 40 and treatment time 20h, 30h on particle size reduction and formation of Fe Cr microalloying. The powder was divided into 7 samples with sample A mortar mixing treatment, ultrasonic irradiation of sample B1 A 20, t 20 hours, sample B2 A 30, t 20 hours, sample B3 A 40, T 20 hours, sample C1 A 20, t 30 hours, C2 sample A 40, t 30 hours, and C3 sample A 40, t 30 hours Which is then characterized using SEM, EDS, and XRD. The results of this study were on ultrasonic irradiation for 20 hours yielding sample particle size B1 sample B2 B3 sample was 5,326 m 4,769 m 4,563 m. While on ultrasonic irradiation for 30 hours resulted in particle size of sample C1 C2 sample C3 sample is 4,605 m 3,719 m 3,608 m. The composition of Fe Cr formed is sample A sample B1 sample B2 sample B3 sample C1 sample C2 C3 is 0 48.85 26.07 24.78 89 81.94 42.98. These results show that the greater the amplitude, the lower the Fe Cr microalloying that is formed, the added time of treatment actually increases the Fe Cr percentage that is formed. At ultrasonic for 20 hours, the crystallite size of Fe Cr sample B1 sample B2 B3 sample is 292.72 nm 246.76 nm 184.77 nm and the Fe Cr microstrains value of sample B1 198.02 nm 184.34 nm and the Fe Cr microstrains value of sample C1."