Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Kebutuhan akan metil amina, terutama dimetil amina (DMA) semakin meningkat dari tahun ketahun. Selama ini proses pembuatannya di industri menghasilkan tiga jenis metil amina yaitu Monometil Amina (MMA), Dimetil amina (DMA) dan Trimetil Amina (TMA) dengan selektifitas terhadap TMA cukup tinggi. Sedangkan produk ini kurang diharapkan karena selain nilai ekonomisnya lebih rendah juga cenderung membentuk azeotrop jika bercampur dengan kedua produk lainnya. Oleh karena itulah studi untuk menentukan katalis yang cocok untuk menghambat pembentukan TMA merupakan satu hal yang cukup penting dilakukan. Pada penelitian ini digunakan katalis asam heteropoli (H3PW12O40) dan garamnya H0.5Cs2.5PW12O40 dalam reaksi fasa cair, dan sebagai katalis pembanding digunakan Al2O3. Digunakannya katalis asam heteropoli karena mempunyai sifat dan struktur yang unik dibandingkan dengan katalis lainnya yaitu kemampuan katalis tersebut untuk mengabsorpsi sampai ke fasa bulk. Selain itu katalis tersebut juga dilaporkan aktif dalam reaksi sintesis MTBE dari alkohol pada fasa cair dan suhu rendah. Sebagai reaktor digunakan "auto clave" dengan temperatur 30 - 80°C. Untuk menghindari terjadinya udara tekan sebesar 8 bar. Hasil analisa BET menunjukkan bahwa H0.5Cs2.5PW12O40 mempunyai diameter pori rata-rata 8.167 A dal Al2O3 mempunyai diameter pori rata-rata 6.35 A. Hasil penelitian menunjukkan bahwa katalis-katalis tersebut aktif untuk reaksi sintesis metil amina, walaupun keaktifannya masih sangat rendah. H0.5Cs2.5PW12O40 dapat menekan terbentuknya TMA hingga 100%. Untuk katalis H3PW12O40 kenaikan temperatur dari 30ºC menjadi 45C pada jam kelima reaksi akan meningkatkan konversi dari 0.0551% menjadi 0.0765%. Penambahan mmol H+/mol MEOH dari 1.25 menjadi 2.5 pada katalis H0.5Cs2.5PW12O40 akan meningkatkan konsentrasi produk DMA sebesar 9.75% dan konversi sebesar 12.3%. Tingkat keaktifan katalis berturut-turut adalah H3PW12O40>H0.5Cs2.5PW12O40>Al2O3."

"ABSTRAK Minyak cengkeh adalah salah satu hasil bumi yang perludiperhitungkan di Indonesia. Produksi dan penggunaannya cukup banyak,pada umumnya digunakan sebagai obat Eugenol merupakan salah satukandungan senyawa organik yang terbanyak di dalam minyak cengkeh yangbelum banyak dimanfaatkan dalam industri kimia OIeh karena itu,padapenelitian ini dicari alternatif pemanfaatan eugenol untuk dijadikanpolieugenol yang merupakan suatu makromolekul yang mungkin dapat berguna seperti polimer-polimer lain yang telah banyak berkembang danbanyak manfaatnya dalam kehidupan manusia. Sintesis polieugenol dari eugenol dengan menggunakan HCI04sebagai katahs sekaligus inisiator didasarkan pada salah satu reaksipolimerisasi secara kationik. Pada pen&itian mi digunakan eugenol danisolasi minyak cengkeh ( Brataco ) dengan HCI04 70-72 % sebagai katalis(Merck ). Reaksi berlangsung selama 4 jam pada suhu 0°C denganmengalirkan gas N2 . Karakterisasi dari polieugenol yang terbentuk di analisisdengan menggunakan spektrometer l H - dan 130 - NMR, spektrofotometerUV, I serta DSC / DTA dan XRD. Kadar eugenol datam minyak cengkeh hasil isolasi diperoleh sebanyak14,51 g dari 15g eugenol hasil isotasi. Menurunnya nhlai transmitan padaikatan rangkap dari eugenol yang diperlihatkan dalam spektrofotometer IRmenunjukkan telah terjadi proses polimerisasi. Adanya gugus OH, OCH 3 danolefin pada spektrometer 13C. NMR menunjukkan bahwa terjadi terminasi danpolieugenot yang ujung-ujungnya terdapat gugus tersebut. Penentuan titikleleh polieugenol rnenggunakan DTA menunjukkan suhu 131,970C. Sedangkan hasil pengukuran panas transisi dari polieugenol menggunakanDSC adalah 9,86J/g. Kekristalan dari polieugenol yang diukur dengan XRDmenghasilkan kadar kristal sebanyak 3,94% yang beranti sebagian besar danpolieugenol berbentuk amort. Taktisitas dari polieugenol menggunakan pelarut xylene dengan metode refluks menghasilkan kadar ataktis sebesar 89,76 %."

"Metode semi-Interpenetrating Polymer Network (Semi-IPN) merupakan salah satu metode untuk mensintesis hidrogel. Pada metode semi-IPN, kitosan mengalami ikat silang dengan agen pengikat silang asetaldehida/ formaldehida/ glutaraldehida membentuk jaringan polimer kitosan terikat silang yang kemudian berinteraksi dengan polimer metil selulosa yang berbentuk linier. Umumnya derajat ikat silang dan rasio swelling hidrogel semi-IPN akan dipengaruhi oleh waktu reaksi, rasio komposisi kitosan-metil selulosa, dan jenis agen pengikat silang yaitu asetaldehida, formaldehida, dan glutaraldehida. Kemampuan swelling dan derajat ikat silang hidrogel kitosan-metil selulosa semi-IPN yang optimum didapat pada rasio kitosan/metil selulosa 60:40 (b/b), agen pengikat silang formaldehida 2% (b/b), dan waktu reaksi 3 jam yaitu persen rasio swelling 785,6 % dan derajat ikat silang 50,8 %. Hidrogel kitosan-metil selulosa dengan metode semi-IPN memiliki rasio swelling dan derajat ikat silang lebih besar dibandingkan dengan hidrogel kitosan nonkovalen. Karakterisasi hidrogel kitosan-metil selulosa semi-IPN dilakukan dengan instrumen Fourier Transfrom Infra Red (FTIR), Differential Scanning Calorimetry (DSC), dan Scanning Electron Microscope (SEM).

---

Semi-Interpenetrating Polymer Network (semi-IPN) method is one of many methods which used to synthesize hydrogels. In semi-IPN method, chitosan was crosslinked with crosslinking agent acetaldehyde/ formaldehyde/ glutaraldehyde to form crosslinked chitosan polymer network that will interracts with methyl cellulose polymer which have linear form. In general, degree of crosslinking and swelling ratio of semi-IPN hydrogels were influenced by reaction time, composition ratio of chitosan-methyl cellulose, and crosslinking agent acetaldehyde, formaldehyde, and glutaraldehyde. Swelling ability and degree of crosslinking of chitosan-methyl cellulose hydrogel with semi-IPN method optimally reach at chitosan/methyl cellulose ratio 60:40 (b/b) with formaldehyde crosslinking agent in 3 hours reaction time is 785,6 % swelling ratio and 50,8 % degree of crosslinking. Chitosan-methyl cellulose hydrogel with semi-IPN method has higher swelling ratio and degree of crosslinking compared to noncovalent chitosan hydrogel. Characterization of chitosan-methyl cellulose semi-IPN hydrogel using Fourier Transfrom Infra Red (FTIR), Differential Scanning Calorimetry (DSC), dan Scanning Electron Microscope (SEM) instrument."

"Dalam penelitian ini, dilakukan sintesis homopolimer poli(n-butil akrilat) (PnBA) menggunakan metode atom transfer radical polymerization (ATRP) dengan memvariasikan waktu reaksi, suhu reaksi, konsentrasi katalis CuBr, dan konsentrasi monomer n-butil akrilat (nBA) untuk mengetahui pengaruhnya terhadap persen konversi, berat molekul, dan indeks polidispersitas (PDI) dari PnBA yang dihasilkan. Inisiator yang digunakan adalah etil-2-bromoisobutirat (EBiB), sedangkan CuBr digunakan sebagai katalis yang membentuk kompleks dengan ligan 1,1,4,7,7-pentametildietilentriamin (PMDETA). Dari hasil penelitian ini, diperoleh komposisi yang paling optimal untuk membuat PnBA adalah dengan perbandingan monomer (M): katalis (C): ligan (L): inisiator (I) = 100:1:1:1 (%mol), waktu reaksi 6 jam, dan suhu reaksi 110°C, yang mana menghasilkan persen konversi mencapai 97,2%. Untuk membuktikan bahwa produk PnBA telah terbentuk, dilakukan karakterisasi dengan menggunakan instrumen fourier transform infra-red (FTIR), differential scanningcalorimetry (DSC), dan gel permeation chromatography (GPC). Hasil karakterisasi dengan menggunakan FTIR membuktikan bahwa tidak ada lagi ikatan rangkap C=C pada spektrum produk PnBA. Berdasarkan analisis termal menggunakan DSC, diperoleh temperatur transisi gelas (Tg) produk PnBA adalah -64,46°C. Pada hasil karakterisasi dengan menggunakan GPC, diperoleh nilai berat rata-rata berat molekul (Mw) sebesar 14.756 g/mol, jumlah rata-rata berat molekul (Mn) sebesar 2.516 g/mol, dan PDI sebesar 5,86.

---

In this research, homopolymer poly(n-butyl acrylate) is synthesized by using atom transfer radical polymerization (ATRP) method with variation of reaction time, reaction temperature, concentration of CuBr catalyst, and concentration of n-butyl acrylate (nBA) monomer for understanding the influence to the result of percent conversion, molecular weight, and polydispersity index (PDI) of PnBA. Initiator that used is ethyl-2-bromoisobutyrate (EBiB), whereas CuBr is used as catalyst that form complex with ligand 1,1,4,7,7-pentamethyldiethylenetriamine (PMDETA). From the result of this research, the most optimal composition to make PnBA is with ratio of monomer (M): catalyst (C): ligand (L): initiator (I) = 100:1:1:1 (%mol), 6 hours of reaction time, and at 110°C reaction temperature, which is resulting percent conversion up to 97,2%. To prove that PnBA product is formed, characterization is done by using instruments fourier transform infra-red (FTIR), differential scanning calorimetry (DSC), and gel permeation chromatography (GPC). The result of characterization using FTIR proves that the double bond C=C is not exist in PnBA product spectrum. Based on the thermal analysis using DSC, the glass transition temperature of PnBA product is -64,46°C. In the result of characterization using GPC, the weight of molecular weight average (Mw) is 14.756 g/mol, the number of molecular weight average (Mn) is 2.516 g/mol, and PDI is 5,86."

"Pesatnya perkembangan kendaraan bermotor di Indonesia saat ini memicu peningkatan terhadap permintaan bahan bakar minyak khususnya bahan bakar bensin, namun keadaan yang terjadi saat ini tidak didukung dengan ketersediaan cadangan sumber minyak fosil yang cukup untuk memenuhi kebutuhan. Kondisi ini memicu para peneliti untuk mencari sumber energi alternatif baru pengganti bahan bakar fosil dengan bahan bakar yang berasal dari minyak nabati yang dapat diperbaharui. Salah satu minyak nabati yang potensial untuk dimanfaatkan sebagai bahan bakar alternatif di Indonesia adalah minyak kelapa sawit. Penelitian sebelumnya telah membuktikan, bahwa minyak sawit dapat digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan bahan bakar setaraf gasoline melalui reaksi perengkahan. Bahan bakar altematif tersebut disebut juga sebagai biogasoline. Telah dilaporkan pada penelitian sebelumnya bahwa biogasoline dapat disintesis melalui reaksi perengkahan katalitik fasa cair menggunakan katalis zeolit dan alumina, namun yield yang didapat selalu rendah dan tidak menunjukkan hasil yang signifikan dalam penurunan viskositas maupun densitas. Hal ini kemungkinan disebabkan oleh masih bercampurnya produk yang terbentuk dan reaktan yang belum bereaksi. Oleh karena itu pada penelitian ini akan dilakukan reaksi perengkahan katalitik pada fasa gas menggunakan katalis alumina. Reaksi perengkahan dilakukan menggunakan reaktor unggun tetap. Umpan yang akan dilewatkan menuju katalis diubah terlebih dahulu menjadi fasa gas, sehingga diperlukan pemanasan awal mendekati titik didih minyak sawit. Suhu optimum untuk pemanasan awal minyak sawit adalah 270 °C, sedangkan temperatur reaksi perengkahan akan dilakukan pada suhu, dimana katalis alumina dapat aktif, yaitu: 300 s/d 350 T. Selain itu dilakukan pula variasi terhadap laju alir nitrogen pada rentang 25 s/d 100 mL/menit untuk mengetahui kondisi optimum yield fraksi gasoline yang diperoleh. Produk yang dihasilkan dianalisis dengan kromatografi gas (GC), FTIR dan kromatografi gas spektroskopi massa (GCMS). Hasil analisis menunjukkan bahwa kondisi operasi yang optimum untuk menghasikan produk cair dengan % fraksi gasoline tertinggi adalah pada suhu 320 °C dengan laju alir 50 mL/menit, dimana yield fraksi bensin yang didapatkan adalah 55 %, sedangkan produksi gas tertinggi dicapai pada suhu 340 °C dengan laju alir 50 mL/menit. Perubahan yang teramati dengan meningkatnya suhu reaksi adalah produk gas yang dihasilkan semakin tinggi, sedangkan kenaikan laju alir akan menurunkan produksi gas. Gas hasil produk perengkahan terdini atas berbagai macam kandungan diantaranya, yaitu : gas CO, CO2, Cl-I4, C2H4 dan C21-16. Densitas dan viskositas cenderung meningkat dengan adanya kenaikan suhu reaksi. Densitas dan viskositas terendah dicapai pada suhu reaksi 310 °C, yaitu berturut-turut 0,0119 P dan 0,789 gr/mL, sedangkan bilangan oktan tertinggi diperoleh pada suhu reaksi 300 °C, yaitu 106. Hasil analisis FTIR menunjukkan, bahwa terjadi pengurangan ikatan CH2, CH3 dan R-CH3 dengan meningkatnya suhu reaksi. Analisis GCMS menunjukkan kandungan yang cukup tinggi pada senyawa alkana dan alkena dengan persentase berturut-turut adalah 55% dan 37%, sisanya merupakan golongan siklik dan aromatis. Hasil analisis GCMS juga menunjukkan, bahwa kandungan senyawa hidrokarbon tertinggi adalah hidrokarbon C11. Pada penelitian ini dilakukan pula studi kinetika reaksi perengkahan dengan parameter kinetika konstanta laju reaksi dan orde reaksi berada pada rentang berturut-turut, yaitu : 57-62 hr-1 dan 1,553-1,599."