Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Sugar fatty acid esters (SFAE) dikenal sebagai biosurfaktan.Kemampuan biodegradabilltas yang sangat baik, tidak memiliki rasa(tasteless), tidak berbau (odor/ess), tidak beracun (nontoxic), tidakmenyebabkan iritasi (non-irritant) dan sifat non-ionik menjelaskankegunaannya yang sangat penting dalam berbagai aplikasi kehidupan yangiuas.Pada penelitian ini dilakukan sintesa pembuatan SFAE fruktosa stearatdan fruktdsa oleat secara konvensional dan secara enzimatik. Surfaktantersebut merupakan jenis surfaktan non ionik yang dapat membentuk emuisiWater in Oil (W/0). Hasil data yang diperoleh menunjukkan bahwa SFAEbasil sintesa konvensional memiliki sifat-slfat surfaktan sebagai emulsifier danmampu menurunkan tegangan pernnukaan airdari 72 dyne/cm menjadi 48dyne/cm dengan nilai CMC 0,06 gr/L untuk SFAE stearat dan 38 dyne/crndengan nilai CMC 0,05gr/L untuk SFAE oleat. SFAE,oleat memiliki nilai HLB6,697 sedangkan SFAE stearat memiliki nilai HUB 6,959"

"ABSTRAKSelatna ini polialkohol diptoduksi dari produk turunan minyak buitii yaitu e«len oksida dan propilen oksida. Mengingat minyak bumi merupakan sumber daya alam yang tidak dapat diperbarui dan persediaannya semakin menipis, maka periu dilakukan suatu kajian untuk memproduksi polialkohol dari tanaman, salah satunya adalah dari asam oleat. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji proses hidroksilasi asam oleat menjadi polialkohol (asam dihidroksistearat) dengan mengoptimasi variabel temperatur dan waktu reaksi. Metode hidroksilasi yang dilakukan menggunakan pereaksi CH3COOH dan H^Oa dalam pelarut heksana dengan katalis HaS04 50 % pada temperatur relatif tinggi. Hasil yang diperoieh kemudian dikarakterisasi yang meliputi penentuan bilangan iod, bilangan hidroksil, analisis gugus fungsi dengan FTIR dan analisis GC - MS. Dari hasil penelitian diperoieh kondisi optimum proses hidroksilasi asam oleat menjadi asam dihidroksisteamt adalah pada temperatur 60 - BSX selama 2 jam, yang ditunjukkan teijadinya penunman bilangan iod dari 101,48 mg h/100 g minyak menjadi 17,98 mg I2/IOO g minyak dengan persen konversi 82 %, kenaikan bilangan hidroksil dari 0.00 mg KOH/g menjadi 137,97,mg KOH/g, hilangnya puncak serapan vibmsi C-H sp^ pada v 3008 rr'm d an munculnya puncak vibrasi OH alkohol sebagai pita lebar pada v 3403 cm^-1"

"Pembentukan ester (sukrosa oktaoleat, fruktosa pentaoleat,sukrosa oktastearat, dan fruktosa pentastearat) antara senyawa karbohidrat(sukrosa dan fruktosa) yang diesterifikasi asam lemak (asam stearat danasam oleat) dan masing-masing ester tersebut memiliki fungsi sebagaiminyak goreng diet karena dl dalam tubuh keempat ester tersebut tidak dapatdimetabollsme oleh tubuh dan dapat menarik kolesterOl dan asam lemakbebas keluar dari tubuh. ,Penelitian dllakukan untuk menyelidlkl adanya perbedaanantara minyak goreng biasa (bimoli) dengan minyak goreng diet (keempatester hasil sintesis) baik sifat fisik maupun sifat kimianya Proses pembentukan ester cleat (sukrosa oktaoleat danfruktosa pentaoleat) dllakukan dengan melarutkan karbohidrat (sukrosa danfruktosa) dan asam cleat dengan pelarut DMF dan diberl katalis HCI pekat(hanya untuk fruktosa) yang kemudian direfluks pada temperatur 45°C,sedang proses pembentukan ester stearat (sukrosa oktastearat dan fruktosapentastearat) dllakukan dengan melarutkan karbohidrat (sukrosa danfruktosa) dan asam stearat dengan pelarut DMF dan diberl katalis HCI pekat(hanya untuk fruktosa) yang kemudian direfluks pada temperatur 85°C.Dengan cara konvensional, ester fruktosa dan ester sukrosa diperoleh dalamwaktu 96 jam dan 112 jam.Dari hasil pengukuran dengan IR, hasil IR antara masingmasingester dengan minyak bimoli memliki serapan yang sama pada daerahgugus fungsional, yang berbeda hanyalah pada daerah sidik jari.Dari hasil pengukuran titik didih, terlihat bahwa keempat esterhasil sintesis mempunyai titk didih yang lebih besar dari minyak bimoli.Dari hasil pengukuran angka peroksida, terlihat bahwa angkaperoksida minyak bimoli lebih besar dari angka peroksida sukrosa oktaoleatdan fruktosa pentaoleat. Dari hasil pengukuran angka iodium, telihat bahwaangka iodium minyak bimoli lebih besar dari sukrosa oktaoleat dan fruktosapentaoleat. Dari hasil pengukuran angka asam, terlihat bahwa angka asamminyak bimoli lebih besar dari angka asam ester cleat maupun ester stearat"

"Emuisi wax semakin dibutuhkan dalam industri seperti industri tekstii,kertas, kayu dan lain - lain. Produksi slack wax dalam negeri cukup besar,namun belum dimanfaatkan secara optimal.Tujuan penelitian ini adalah membuat emuisi wax dari slack wax, ujikestabilan serta aplikasinya dalam industri tekstii, kertas dan kayu. Emuisiwax dibuat dengan menggunakan slack wax SPG (Spindle 01') dan LMO(Light Machine Oil). Emulsifier yang digunakan adalah emulsifier kationik(Inter 95) dan emulsifier non-ionik (Sinopol T-4). Uji kestabilan dilakukansecara makroskopik dan mikroskopik dengan memvariasikan kadar emulsifier5 sampai 25% terhadap wax, pH 4, 7, dan 9, serta perbandingan volume fasa30% dan 50%. Selanjutnya emuisi yang stabil secara mikroskopik ditentukan viskositas, kadar padatan, ukuran partikel, dan kerapatannya. Data yangdiperoleh dibandingkan terhadap parameter standar emuisi wax yangdibutuhkan oieh industri. Emuisi wax yang memenuhi parameter dilakukan ujiaplikasi kuat tarik benang untuk industri tekstil, uji kandungan wax dan dayaserap air untuk industri kertas, serta uji daya rekat iem untuk industri kayu.Dari hasil percobaan diperoleh emuisi wax M/A yang stabil pada pH<9, emuisi wax kationik lebih stabil dibandingkan emuisi wax non-ionik,dengan kadar emulsifier di atas 2,727% dan perbandingan fasa 30%. Diantara emuisi wax yang stabil tersebut, yang memenuhi kriteria industri tekstilada 11, industri kertas ada 11 dan industri kayu ada 3. Emuisi wax yangmemenuhi standar kuat tarik benang ada 7, standar daya serap kertas ada11, dan daya rekat Iem kayu ada 3."

"Proses diversifikasi produk atas komponen metil ester minyak kelapa sawit (POME) melalui proses perengkahan oksidatif katalitik adalah salah satu usaha untuk menghasilkan senyawa-senyawa antara turunan asam karboksilat yang banyak digunakan dalam industri pelumas, plasticizer, poliamida, poliuretan, parfum, bahan sediaan farmasi dan lain-lain.Sistem proses perengkahan oksidatif katalitik untuk pembuatan asam karboksilat dari POME pada penelitian ini dilakukan dalam reaktor yang dilengkapi dengan alat pemanas untuk mengontakakan aliran reaktan POME (fasa cair) dengan pereaksi oksigen (fasa gas) dengan adanya katalitis H-Zeolit Lampung yang beroperasi pada tekanan dijaga tetap sebesar 100 psi dan dengan variasi suhu operasi sebesar 120°C, 130°C, 140°C, dan 150°C serta variasi waktu reaksi selama 1 jam, 1,5 jam, 2 jam, dan 2,5 jam.Karakterisasi produk dilakukan dengan menentukan sifat fisika, yakni: besaran densitas dan besaran viskositas serta menentukan sifat kimia, yakni: besaran bilangan asam total dan FTIR. Dari ketiga hasil uji besaran bilangan asam total, densitas dan viskositas menunjukkan bahwa semua produk perengkahan oksidasi katalitik tersebut mengalami peningkatan. Dari uji FTIR menunjukkan bahwa perbandingan gugus C=O dan -CH2- dari produk perengkahan oksidasi katalitik yang terbentuk mengalami peningkatan."

"ABSTRAKAlumina, A1203 banyak digunakan dalam penanganan masalah limbah yaitu sebagai adsorben dan telah banyak dilakukan penelitian mengenai kegunaan A1203 untuk mengadsorpsi senyawa-senyawa kimia. A1203 biasanya diperoleh dari mineral bauksit. Bahan mineral lain yang juga mengandung senyawaan aluminium adalah kaolin. Kaolin merupakan bahan mineral lempung (clay), banyak digunakan di industri kertas, industri karet, industri keramik dan lain-lain. Tujuan penelitian ini adalah untuk memperoleh A1203 dari bahan baku kaolin dan kemudian digunakan untuk mengadsorpsi ion Cu2+ dalam larutan Cu amoniakal dan ionH2F04.Proses yang digunakan untuk memperoleh A1203 dan kaolin adalah proses asam dan asam yang digunakan adalah HC1. Kaolin direfluks selama 2 jam, filtratnya kemudian dipisahkan dari pengotor lalu dijenuhkan sampai terbentuk kristal PlC131 Kristal mi setelah direkristalisasi kemudian dikalsinasi pada suhu 600 0 C dan 900°C dan didapatkan A1203 dengan struktur kristal yang berbeda.A1203 pada pemanasan 600°C berbentuk amorf sedangkan A1203 pada pemanasan 900°C terdiri dari η-Al203 keduanya mampu mengadsorpsi ion Cu 2+ dalam larutan Cu amoniakal dan ion H 2PO 4 . dsorpsi maksimum Al203 600°C untuk ion Cu 2 terjadi pada pH 11 sebesar 68,94 7. dan 12O3 900 0 E pada pH 7 sebesar 76,47 7.. Sedangkan untuk ion H 2PO 4 , adsorpsi maksimum Al2O3 600°C berada pada pH 3 sebesar 99,2 7. dan 70,8 7. dengan Al 2 O 3 900°C."