Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKPembangunan yang dilaksanakan di Indonesia dirasakan semakin pesatdengan bertambah banyaknya berdiri perusahaan-perusahaan yang memproduksibarang atau jasa. Perusahaan-perusahaan tersebut saling bersaing untukmemasarkan produknya. Disisi lain konsumen juga mencari produk yang bagussesuai dengan keinginan rnereka. Mutu merupakan salah satu faktor penyebabkonsumen memilih produk tersebut.PT. XYZ merupakan pemsahaan yang memproduksi komponen-komponenmobil maupun sepeda motor sorta merakitnya menjadi barang jadi. Salah satukomponen sepeda motor yang diproduksi adalah cover dutch RC' 110. Komponenini berfungsi sebagai pelindung dari szlvtem engine, dikarenakan pcnljngnya fungsidari komponen tersebut maka faktor mutu merupakan unsur penting yang harusdiperhatikan. Untuk itu diperlukan suatu analisa sistem pengendalian mutu agardicapai tingkat mutu yang telah ditentukan dalam proses produksi.Dengan melakukan analisa pengendalian mutu maka akan diketahui apakahproses produksi tersebut terkendali atau tidak, kemudian dengan diagram paretoakan diketahui cacat yang menjadi prioritas untuk diperbaiki adalah cacat kroposuntuk kesalahan material dan cacat panjang kick untuk proses permcsinan. Denganmenggunakan diagram sebab-akibat akan dapat ditentukan faktor-faktor utarnapenyebab terjadinya cacat panjang kick.Langkah selanjutnya adalah membuat usulan-usulan perbaikan berdasarkandiagram sebab-akibat sehingga dapat mengurangi terjadinya cacat panjang kick,cacat kropos maupun cacat lainnya yang disebabkan oleh kesalahan prosespermesinan."

"ABSTRAKP.T. Texrnaco Perkasa Engineering (TPE) merupakan anakperusahaan dari Texmaco grup yang kini mempekerjakan sedikitnya 22000karyawan Perusahaan ini bergerak dibidang industri, dimana bermacam-macam barang di produksi di sini, dari mesin tekstil, mesin CNC, jasa,sampai komponen-komponen otomotip seperti engine blocks, cylinderheads, liywheels, komponen-komponen suspensi dan Iain sebagainya.Salah satu dari komponen yang diproduksinya adalah lower control arm.Dalam memproduksi lower control arm ini P.T. TPE berperan sebagai Salahsatu suplier komponen bagi GMBI (General Motor Buana Indonesia)produsen mobil jenis Opei Blazer- Lower Control Arm ini salah satukomponen suspensi dan bersifat life part.Karena mutu merupakan faktor dasar dari dipilin atau tidaknya suatubarang atau jasa oleh konsumen, maka produsen yang mampu menjagamutu produknya dan mempunyai efisiensi yang tinggi akan dapat tetapbertahan. Untuk dapat mencapai tahap tersebut diperlukan perpaduanteknologi dan manajemen yang baik dalam hal ini sistem pengendalianmutu. Teknologi berperan sebagai alat bantu untuk mencapai tingkatkualitas yang sesuai dengan standar tertentu yang kita inginkan, sedangkansistem pengendalian mutu merupakan alat bantu untuk mempertahankankualitas tersebut tetap terjaga dengan biaya yang tetap efisien."

"Penelitian ini merupakan kelanjutan dari tugas akhir yang berjudul "Pengendalian Kualitas Proses Produksi Valve LPG 2 Spindle dengan pendekatan Metode Taguchi Off Line Quality Control". Dalam tulisan tersebut dijelaskan bahwa selama proses pembuatan Valve LPG 2 Spindle, proses forging merupakan proses yang paling banyak menyumbangkan angka reject, yaitu berupa reject cacat tidak penuh. Rencana penanggulangan dari hal tersebut adalah dengan membenahi sistem penarikan sampel kedatangan bahan baku dan mengubah interval pemeriksaan ukuran panjang billet pada proses sawing. Penelitian ini hanya membahas proses sawing, tidak membahas sistem penarikan sampel kedatarigan bahan baku. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah mempelajari pengaruh sistem pengontrolan proses sawing terhadap cacat tidak penuh pada proses forging dengan pendekatan metode Taguchi On Line Quality Control. Dengan pendekatan metode Taguchi On Line Quality Control dapat ditentukan interval pemeriksaan optimal, kontrol limit optimal dan predjksi interval adjustment serta biaya kualitas (Quality Cost) dari proses sawing. Pengontrolan proses dilal-tukan dengan mengaplilcasil-can interval optimum, kontrol limit optimal dan interval adjustment. Selanj utnya dilakukan perigarnatan terhadap cacat tidak penuh, biaya total da.n Quality Cost dari sistem pengontrolan proses sawing tersebut yang kemudian dibandingkan terhadap sistem pengontrolan proses sawing yang berlaku saat ini di PT.X. Pengontrolan proses sawing dengan pendekatan Taguchi On Line Quality Control ini dapat menurunkan prosentase cacat tidak penuh sebesar 0,28 %, menurunkan biaya total per tahun sebesar 15,7 % dan menurunkan Quality Cost sebesar Rp.S4,5,- per unit dari pengontrolan proses sawing yang ada di PT X. Dengan penurunan ketiga hal tersebut di atas berarti keuntungan buat perusahaan berupa penghematan dan menjamin kualitas produk yang dihasilkan proses sawing lebih baik."