Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKRing Open Polimerization (ROP) adalah salah satu jalur produksi Poli Asam laktat melalui pembentukan monomer (laktida) terlebih dahulu. Asam laktat dikonversi menjadi laktida melalui dua tahap, yaitu polikondensasi dan depolimerisasi. Yield laktida akan menentukan berat molekul PLA yang dihasilkan. Penelitian ini mengoptimasi pembentukan laktida dari asam laktat dengan variasi suhu (190-220oC), tekanan vakum (5-15 cmHg), dan persen katalis zink asetat pada proses depolimerisasi (0,3-0,6% w/w). Laktida yang dihasilkan cenderung meningkat dengan meningkatnya suhu, jumlah katalis, dan tekanan vakum. Titik optimum yang didapatkan dari metode permukaan respon yaitu pada suhu 220oC, katalis 0,45%, dan tekanan 10 cmHg. Persamaan atau model yang didapat dari RSM pada penelitian ini adalah yield laktida = -258,75 + 7,79A + 2,90B + 3,51C + 0,48AB - 0,06AC – 3,97x10-3BC – 105,42A2 – 7,17B2 – 0,10C2 (A:katalis; B:suhu; C:tekanan).

---

ABSTRACTRing open polymerization is one of the production polylactic acid by formation of monomer before. Lactic acid is converted into lactide in two stages, polycondensation and depolymerization. Yield lactide will determine the molecular weight which produced. This study is to optimize the lactide production from lactic acid 90% by the variations of temperature (190-220oC), vacuum pressure (5-15 cmHg), and zinc acetate catalyst (0,3-0,6% w/w). As the temperature, vacuum pressure, and catalyst is increased, lactide that is produced also increases. Optimum condition of lactide production is obtained by Response surface methodology at the temperature 220oC, catalyst 0,45%w/w, and 10 cmHg in vacuum pressure. Equation or model from this study by using RSM is yield lactide = -258,75 + 7,79A + 2,90B + 3,51C + 0,48AB - 0,06AC – 3,97x10-3BC – 105,42A2 – 7,17B2 – 0,10C2 (A:catalyst; B:temperature; C:pressure)"

"ABSTRAKPoliasam laktat merupakan polimer yang dapat diuraikan secara hayati sehingga penggunaannya sebagai plastik dapat mengurangi efek buruk dari plastik. Penelitian ini melakukan sintesis monomer PAL yaitu laktida. Pembentukan laktida ini melalui dua tahapan yaitu tahap polikondensasi dan tahap depolimerisasi Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan konsentrasi katalis memberikan pengaruh nyata terhadap peningkatan massa molekul PAL. Optimasi pembuatan laktida dengan variasi suhu, tekanan vakum serta penambahan katalis juga dilakukan dengan metode permukaan respon. Dengan adanya penelitian ini diharapkan dapat menghasilkan laktida dengan kualitas yang baik dan lebih ramah lingkungan. Titik optimum untuk tekanan adalah 10cmHg, suhu pada 205oC dan konsentrasi katalis 0.1% w/w

---

ABSTRACTPoly lactic acid (PLA) is a polymer that can be described as biological, so its use as a plastic can reduce the ill effects of plastic. This research synthesis PLA ie lactide monomer. The lactide formation through two stages: stage polycondensation and depolymerization stage results showed that the addition of catalyst concentrations give real effect to the increase of the molecular mass of PLA. Optimization of the manufacture of lactide with variations in temperature, vacuum pressure and the addition of a catalyst is also carried by the response surface method. With the research is expected to produce lactide with good quality and more environmentally friendly. Optimization point for pressure is 10cmHg, temperature at 205oC and concentration catalyst 0.1% w/w"

"Pengembangan material implant terbaru dari poly lactic acid (PLA) diproduksi melalui ring-opening polymerization (ROP) yang memerlukan L-laktida dengan kemurnian dan yield yang tinggi. Sintesis L-laktida dari L-asam laktat dianggap rumit karena melalui proses kondensasi, depolimerisasi menggunakan suhu tinggi (>180℃), dan purifikasi yang sulit. Penggunaan katalis berbasis logam dengan ligan senyawa organik (Metal organic framework, MOF) dapat menyederhanakan sintesis L-laktida menjadi 1 tahap dengan suhu lebih rendah yang dianggap lebih efisien dan ramah lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi operasi optimum sintesis L-laktida dari L-asam laktat dengan katalis MOF menggunakan metode respon permukaan (RSM) dengan variabel suhu, loading katalis, dan waktu reaksi dimana jangkauan variabel yang digunakan diperoleh menggunakan OVAT. MOF yang digunakan dalam penelitian ini adalah MIL-101 yang disintesis dari Cr(NO3)3.9H2O dengan ligan benzene 1,4-dicarboxilic acid (BDC). Luas permukaan MIL-101 yang disintesis adalah 233,8 m2/g dengan volume pori (Vp) 0,1007 cm3/g. Jangkauan variabel yang diperoleh adalah suhu 140-170 ℃, waktu reaksi 4-6 jam, dan loading katalis 1-2,5 % w/w. Hasil RSM menunjukkan bahwa efek kuadratik dari loading katalis dan waktu reaksi adalah signifikan terhadap konversi L-asam laktat menjadi L-laktida. Model matematis konversi L-asam laktat menjadi L-laktida adalah . Variabel A, B, C adalah suhu, loading katalis, dan waktu reaksi. Kondisi operasi optimum yang diperoleh adalah waktu reaksi 4,73 jam; suhu 150℃; dan loading katalis MIL-101 1,2 % w/w yang menghasilkan nilai konversi 21,83% dengan konsentrasi laktida 99,25%.

---

Recently, implant material development from poly lactic acid (PLA) is produced through the ring-opening polymerization (ROP) that requires L-lactide with high optical purity and yield. The synthesis of L-lactide is considered complicated because it goes through a condensation, depolymerization uses high temperatures (≥180⁰C), and difficult purification. The use of metal-based catalysts with organic compound ligands (Metal organic framework, MOF) can simplify the L-Lactide synthesis into one step with a lower temperature which is considered more efficient and environmentally friendly. This study aims to obtain the optimum operating conditions for the synthesis of L-lactide from L-lactic acid with MOF catalyst using the response surface method (RSM) with variable temperature, catalyst loading, and reaction time where the variable range used is obtained using OVAT. The MOF used in this study was MIL-101 which was synthesized from Cr(NO3)3.9H2O with the ligand benzene 1,4-dicarboxylic acid (BDC). The surface area of MIL-101 obtained was 233,8 m2/g and pore volume (Vp) 0,1007 cm3/g. The range of variables obtained are temperature 140-170, reaction time 4-6 hours, and catalyst loading 1-2.5% w/w. The RSM results showed that the quadratic effect of catalyst loading and reaction time is significant on the conversion of L-lactic acid to L-lactide. Modeling equation for conversion crude lactide from l-lactide acid is where A, B, C are temperature, catalyst loading, and reaction time. RSM modeling show that the optimum conditions to get maximum of crude L-Lactide were 150℃ temperature, 1.2 %w/w catalyst, and 4.75 hours reaction time which resulted in a conversion value of 21.83% with lactide concentration is 99.25%."

"ABSTRAKPenelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi operasi optimumdalam memproduksi Selulase dengan response surface methodologymenggunakan Bacillus sp. BPPT CC RK 2. Optimasi ini memakai substrat alamyang banyak terdapat di Indonesia dan murah sebagai sumber karbon dan sumbernitrogen yang digunakan sebagai media produksi enzim untuk menggantiCarboxylmethyl cellulose (sumber karbon) dan Yeast Extract (sumber nitrogen)yang masih mahal. Proses penelitian ini dilakukan 4 tahap, yaitu: (1) pembuatanserta pemilihan komposisi medium dan produksi enzim (2) proses fermentasi (3)penggunaan response surface methodology dengan menggunakan software designexpert dalam menentukan titik optimum Selulase (4) serta uji aktivitas dan kadarenzim. Hasil penelitian menunjukkan bahwa isolat Bacillus sp. BPPT CC RK 2optimum menghasilkan selulase selama 12 jam pada media dengan konsentrasidedak padi 50% (b/v), dan konsentrasi air kelapa 20% (v/v).Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi operasi optimumdalam memproduksi Selulase dengan response surface methodologymenggunakan Bacillus sp. BPPT CC RK 2. Optimasi ini memakai substrat alamyang banyak terdapat di Indonesia dan murah sebagai sumber karbon dan sumbernitrogen yang digunakan sebagai media produksi enzim untuk menggantiCarboxylmethyl cellulose (sumber karbon) dan Yeast Extract (sumber nitrogen)yang masih mahal. Proses penelitian ini dilakukan 4 tahap, yaitu: (1) pembuatanserta pemilihan komposisi medium dan produksi enzim (2) proses fermentasi (3)penggunaan response surface methodology dengan menggunakan software designexpert dalam menentukan titik optimum Selulase (4) serta uji aktivitas dan kadarenzim. Hasil penelitian menunjukkan bahwa isolat Bacillus sp. BPPT CC RK 2optimum menghasilkan selulase selama 12 jam pada media dengan konsentrasidedak padi 50% (b/v), dan konsentrasi air kelapa 20% (v/v).

---

ABSTRACTThis study aims to obtain optimum operating conditions in the production of

cellulase by response surface methodology using Bacillus sp. BPPT CC RK 2.

This optimization using the natural substrate that is widely available in Indonesia

dan cheap as a source of carbon dan nitrogen sources are used as a medium for

enzyme production to replace Carboxylmethyl cellulose (carbon source) and

Yeast Extract (nitrogen source) that still expensive. The research process is done

by 4 stages, namely: (1) the production and selection of medium composition and

enzyme production (2) the fermentation process (3) the use of response surface

methodology using design expert software in determining the optimum cellulase

(4) activity assay and protein levels. The results showed that Bacillus sp. BPPT

CC RK 2 isolates produce optimum cellulase for 12 hours in media with

concentrations of rice husk 50% (w/v), and coconut water consentration of 20%

(v/v)."

"PLA merupakan salah satu polimer yang dapat digunakan sebagai alternatif pengganti plastik karena sifatnya kelebihannya yaitu biodegradabel, biokompatibilitas, kekuatan mekanik, dan kemampuan proses. Proses sintesis PLA akan dilakukan dengan menggunakan jalur Polimerisasi Pembukaan Cincin (PPC) dengan pertimbangan dapat menghasilkan berat molekul PLA yang tinggi dengan bantuan katalis dan pelarut. Katalis yang digunakan adalah katalis Lipase Candida rugosa dan pelarut yang digunakan adalah DMA (dimethylacetamide). Penelitian ini akan dilakukan dengan beberapa variasi yaitu variasi waktu pada 2, 3, 4 hari; variasi suhu pada 60ᵒC, 80ᵒC, 100ᵒC; dan rasio katalis pada 2, 5, dan 10% b/b. PLA yang telah tersintesis akan dilakukan uji karakterisitik yaitu berat molekul rata-rata jumlah (Mn), konversi monomer, dan struktur molekul menggunakan H1 NMR. Hasil penelitian ini berupa spektra NMR dan digunakan untuk menghitung nilai konversi dan Mn PLA. Didapatkan bahwa suhu, rasio katalis, dan waktu reaksi polimerisasi yang optimal adalah pada suhu 80℃, rasio katalis sebesar 5%, dan waktu reaksi 3 hari dengan menghasilkan konversi sebesar 99,48% dan Mn sebesar 1192,07 g/mol.

---

PLA is a polymer that can be used as an alternative to fossil-based plastics. PLA is the right solution because of its biodegradability, biocompatibility, mechanical strength, and processability. The PLA synthesis process will be carried out using the Ring Opening Polymerization (PPC) pathway with the consideration can produce a high molecular weight of PLA with the help of catalysts and solvent. This study used a Candida rugosa lipase as a green catalyst and DMA (Dimethylacetamide) as a solvent. The observations were made by varying time at 2, 3, 4 days; temperature at 60ᵒC, 80ᵒC, 100ᵒC; and catalyst ratio at 2, 5, and 10% w/w. The PLA will be characterized which are molecular weight average number (Mn), monomer conversion, and molecular structure using H1 NMR. The results of this study were in the form of NMR spectra and used to calculate the monomer conversion and Mn PLA. It was found that the optimal temperature, catalyst ratio, and polymerization reaction time were at 80℃, the catalyst ratio was 5%, and the reaction time was 3 days with the conversion of 99.48% and Mn of 1192.07 g/mol."

"Nikel adalah salah satu logam terpenting pada kehidupan sehari-hari. Nikel digunakan untuk berbagai kebutuhan seperti plating dan katoda baterai. Stok nikel sulfida, yang memiliki kadar nikel lebih tinggi, menipis menyebabkan ekstraksi dari nikel laterit yang memiliki kadar nikel lebih rendah untuk dikembangkan. Asam sitrat dapat digunakan sebagai reagen leaching dengan suatu mekanisme reaksi. Metode Permukaan Respon dilakukan untuk mendapatkan titik optimum. Rancangan CCD menentukan besar faktor berupa suhu dan rasio solid-liquid yang akan diaplikasikan pada eksperimen leaching. Kadar nikel didapat melalui AAS dan XRF untuk menghitung besar respon yaitu leaching efficiency. Data dari faktor dan respon diolah dengan Design-Expert 13 untuk mendapatkan model optimisasi. Model optimisasi digunakan untuk mendapatkan titik optimum suhu dan rasio solid-liquid. Pada penelitian ini, didapatkan kenaikan antara suhu dan leaching efficiency dari 11,75% pada suhu 35,86°C dan 17,57% pada 64,14°C dan terdapat penurunan antara rasio solid-liquid dan leaching efficiency dari 21,38% pada rasio 5,86 g/L dan 21,38% pada 34,14 g/L. Selain itu, tidak didapatkan titik optimum suhu dan rasio solid-liquid karena model yang didapat adalah model linear dan rentang data yang belum cukup.

---

Nickel is one of the most important metals in our daily lives. Nickel is used for many applications such as plating and cathode for batteries. The decreasing reserve of nickel sulphide ore, which has high-grade nickel, causing extraction of nickel laterite ore, low-grade nickel, to be developed. Citric acid can be used as a leaching reagent with a reaction mechanism. CCD Design can be used to determine the value of factor which is temperature and solid-liquid ratio which will be applied onto the leaching experiment. Nickel content is obtained using AAS and XRF to calculate the value of response which is leaching efficiency. Data gathered from factor and response is processed using Design-Expert 13 to determine its optimization model. Optimization model is used to calculate the optimum point for temperature and solid-liquid ratio. On this research, it is obtained that increasing temperature also increases leaching efficiency from 11,75% at 35,86°C into 17,57% at 64,14°C and increasing solid-liquid ratio decreases leaching efficiency from 21,38% at 5,86 g/L to 21,38% at 34,14 g/L. The optimum point for temperature and solid-liquid ratio can’t be calculated due to the determined model is linear model and data range which isn’t sufficient."

"ABSTRAKBioetanol generasi kedua merupakan salah satu solusi energi alternatif yang tidakmemiliki efek samping dalam pemanfaatan bahan bakunya. Saat ini meskipunIndonesia memiliki bahan baku pembuatan etanol yang melimpah, prosesproduksi etanol generasi kedua masih terhambat oleh ketidaktersediaan enzimdalam proses penguraian lignoselulosa menjadi sakarida yang dapat diolahmelalui fermentasi menjadi etanol. Selulase merupakan salah satu enzim yangdapat digunakan untuk proses tersebut. Enzim tersebut diketahui dapat dihasilkanoleh bakteri Bacillus sp. dalam submerged fermentation. Dalam penelitian inidilakukan evaluasi produksi selulase oleh Bacillus sp. BPPT CC RK2 padasubstrat alami (dedak padi dan air kelapa) dengan cara mencari nilai kondisiproduksi optimum selulase pada skala laboratorium 50 ml. Optimasi dilakukanmenggunakan response surface methodology. Kondisi yang dioptimasi adalah pHdan suhu. Nilai kondisi optimasi model RSM adalah 6.23 untuk pH dan 40.04°Cuntuk suhu. Sedangkan kondisi optimasi saat percobaan RSM adalah pH 7.0 dan37°C. Pengaruh dan interaksi variabel yang diuji terhadap aktivitas selulasedilaporkan pada penelitian ini.

---

ABSTRACTSecond-generation bioethanol is one of the alternative energy solutions that do not

have any side effects in the utilization of raw materials. Currently though

Indonesia has a raw material for making ethanol in abundance, the secondgeneration

ethanol production process is still hampered by the unavailability of an

enzyme in the process of decomposition of lignocellulose into saccharides that

can be processed through fermentation into ethanol. Cellulase enzymes is one that

can be used for the process. This enzyme is known to be produced by the

bacterium Bacillus sp. in submerged fermentation. In this study, the cellulase

production by Bacillus sp. CC BPPT RK2 on natural substrates (rice bran and

coconut water) by searching the optimum conditions for cellulase production on a

laboratory scale 50 ml, was evaluated. Optimization carried out using response

surface methodology. Optimized conditions are pH and temperature. RSM

optimization model state values for pH is 6.23 and 40.04°C for temperature.

While the current experimental conditions RSM optimization were pH 7.0 and

37°C. The influence and interaction variables were tested against the cellulase

activity reported in this study."

"ABSTRAKSintesis poli asam laktat PLA menggunakan katalis lipase Candida rugosa dilakukan sebagai salah satu upaya untuk menghasilkan plastik biodegradable ramah lingkungan. dan berasal dari sumber daya terbarukan. Penggunaan lipase Candida rugosa sebagai pengganti katalis logam dalam polimerisasi telah berhasil mensintesis poli asam laktat PLA . Pelaksanaan kegiatan penelitian dilakukan melalui 3 tahapan proses. Tahapan awal adalah polikondensasi asam laktat dengan variasi temperatur untuk menghasilkan oligomer OLLA dengan berat molekul berbeda-beda. Tahap berikutnya adalah depolimerisasi dengan variasi temperatur, tekanan, jenis dan konsentrasi katalis serta berat molekul OLLA untuk menghasilkan laktida. Tahap terakhir adalah polimerisasi laktida menggunakan katalis lipase Candida rugosa dengan variasi temperatur dan konsentrasi lipase untuk menghasilkan PLA. Hasil penelitian menunjukkan bahwa polikondensasi pada temperatur konstan 150; 180; 200oC selama 4 jam dan temperatur bertahap 150oC selama 2 jam dan 180oC selama 2 jam menghasilkan OLLA dengan berat molekul Mw/Mn secara berurutan sebesar 1080/380; 1736/893; 2487/1375 dan 2820/2389. Tahap depolimerisasi menghasilkan laktida dengan stereoisomer L-laktida. Yield dan kemurnian laktida tertinggi masing-masing sebesar 78,8 dan 81,03 . Kondisi optimum tahap depolimerisasi adalah pada temperatur 210oC, tekanan 0,1 atm dan menggunakan katalis SnCl2 0,1 b/b serta berat molekul Mw/Mn OLLA sebesar 2820/2389. Polimerisasi pembukaan cincin L-laktida menggunakan katalis lipase Candida rugosa berlangsung optimum pada temperatur 90oC dengan konsentrasi lipase 2 b/b . Berat molekul PLA tertinggi didapatkan sebesar Mw/Mn 5428/2854 dengan yield 92,58 .

---

ABSTRACTThe synthesis of polylactic acid PLA using Candida rugosa lipase catalyst is performed as one of the efforts to produce environmentally friendly biodegradable plastic and derived from renewable resources. The use of Candida rugosa lipase as a substitute for metal catalyst in polymerization has successfully synthesized polylactic acid PLA . Implementation of research activities conducted through 3 stages of the process. The initial stage is the polycondensation of lactic acid with temperature variations to produce oligomers OLLA of varying molecular weights. The next step is depolymerization with variation of temperature, pressure, type and concentration of catalyst and molecular weight of OLLA to produce lactide. The last stage is lactide polymerization using Candida rugosa lipase catalyst with variation of temperature and lipase concentration to produce PLA. The results showed that polycondensation at constant temperature 150 180 200oC for 4 hours and gradually temperature 150oC for 2 hours and 180oC for 2 hours produced average molecular weight Mw Mn of 1080 380 1736 893 2487 1375 and 2820 2389, respectively. The depolymerization stage produced lactides with l lactide stereoisomers. The highest yields and purity of lactides were 78.8 and 81.03 , respectively. The optimum condition of the depolymerization step was at temperature of 210oC, pressure of 0.1 atm and using SnCl2 0.1 w w catalyst and average molecular weight Mw Mn of OLLA of 2820 2389. The ring opening polymerization of lactides using Candida rugosa lipase catalyst was optimum at 90 C with a lipase concentration of 2 w w . The highest molecular weight of PLA was obtained Mw Mn 5428 2854 and yield of PLA was 92.58 ."

"Pengolahan sumber air menjadi air bersih, membutuhkan teknik fisikokimia sederhana yang disebut teknik koagulasi-flokulasi. Teknik ini membutuhkan senyawa kimia berupa koagulan. Pada penelitian ini, dilakukan pembuatan koagulan jenis baru yaitu polialuminium sulfat (PAS) yang merupakan koagulan aluminium sulfat termodifikasi dengan menggunakan metode Response Surface Methodology (RSM) untuk mengoptimasi respon dari berbagai variabel yang digunakan dalam eksperimen. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan komposisi bahan baku yang optimal untuk pembuatan polialuminium sulfat dan mendapatkan kondisi operasi koagulasi-flokulasi yang paling baik pada pengolahan air baku menjadi air bersih dengan menggunakan koagulan polialuminium sulfat hasil eksperimen. Empat variabel yang digunakan dalam penelitian pembuatan PAS, yaitu sodium aluminat, aluminium hidroksida, asam sulfat, dan air. Hasil penelitian menunjukkan bahwa RSM memiliki kehandalan dalam memprediksi respon %Al2O3, yaitu dengan RMSE (Root Mean Squared Error) sebesar 0,84. RSM dapat memberikan nilai optimal yang spesifik dengan hasil validasi sebesar 17,35%. Dengan RSM, didapatkan kondisi optimal eksperimen pembuatan PAS dengan komposisi sodium aluminat 6,6253 gram, aluminium hidroksida 41,5487 gram, asam sulfat 60,4351 mL, dan air 83,6923 mL. Metode RSM juga memperlihatkan kehandalannya dalam eksperimen operasi koagulasi-flokulasi dalam memprediksi respon % penurunan kekeruhan (turbiditas) dengan nilai RMSE sebesar 4,31. Kondisi optimal operasi koagulasi-flokulasi air baku menjadi air bersih berada pada dosisi koagulan sebesar 69,4 ppm dengan lama waktu koagulasi-flokulasi 29,045 menit. Produk baru yang diusulkan berupa koagulan polialuminium sulfat (PAS) padat yang memiliki % zat aktif lebih tinggi (Al2O3) bila dibandingkan dengan koagulan konvensional, aluminium sulfat atau tawas. PAS juga memiliki kemampuan yang sangat baik dalam operasi koagulasi-flokulasi air baku menjadi air bersih dan dapat menjadi alternatif koagulan dalam mengolah air baku menjadi air bersih untuk memenuhi kebutuhan air bersih di Indonesia.

---

Processing water sources into clean water require a simple physicochemical technique so-called the coagulation-flocculation technique which requires chemical compounds in the form of coagulants. In this study, a new type of coagulant was prepared, namely polyaluminium sulfate (PAS), which is a modified aluminium sulfate coagulant, using the Response Surface Methodology (RSM) method to optimize the response of various variables. This study aims to determine the optimal composition of the initial materials for the fabrication of polyaluminium sulphate and to determine the optimal conditions of coagulation-flocculation operations in processing raw water into clean water using the polyaluminium sulfate coagulant experimental results. The four variables used in this study, i.e., sodium aluminate, aluminium hydroxide, sulfuric acid, and water. The results showed that RSM had reliability in predicting the %Al2O3 response, that is with RMSE (Root Mean Squared Error) of 0,84. RSM can provide the specific optimal values ​​with validation results of 17,35%. By using RSM, the optimal experimental conditions for making PAS were obtained with a composition of sodium aluminate 6,6253 g, aluminium hydroxide 41,5487 g, sulfuric acid 60,4351 mL, and water 83,6923 mL. The RSM method also shows its reliability in the experiment of coagulation-flocculation operations in predicting the response of the decrease in turbidity with the RMSE value of 4,31. The optimal condition of coagulation-flocculation operation of raw water into clean water was in coagulant doses of 69,4 ppm with a treatment time of 29,045 minutes. The product is a solid polyaluminium sulfate (PAS) coagulant which has a higher percentage of the active components, i.e. Al2O3, compared to those of conventional coagulants, such as aluminium sulfate or alum. PAS also has very good ability in coagulation-flocculation to process raw water into clean water. It is potential as an alternative coagulant for processing raw water into clean water to meet the needs of clean in Indonesia."

"Pemisahan bioproduk seperti asam laktat membutuhkan kemurnian yang tinggi untuk aplikasi industri. Selain itu, proses separasi dan purifikasinya kerap mengalami kendala karena harus memurnikan senyawa dalam konsentrasi yang rendah dan kestabilan biomolekuler. Sistem ekstraksi cair-cair (ECC) merupakan salah satu metode yang banyak dipakai untuk memisahkan asam laktat dari impuritasnya. ECC dapat memisahkan zat terlarut pada konsentrasi rendah. Pada penelitian ini, asam laktat diekstraksi menggunakan campuran tri-n-butylamine (TBA) dalam kloroform sebagai ekstraktan. Pengamatan dilakukan pada berbagai rasio volume ekstraktan organik untuk memperoleh ekstrak 20 mL asam laktat yang optimal. Variasi juga dilakukan pada kisaran suhu 25 ? 50 °C. Analisa kandungan asam laktat dilakukan dengan metode titrasi dan HPLC. Hasil penelitian menunjukkan bahwa volume asam laktat yang paling optimal dalam mengekstrak 40% (v/v) asam laktat adalah sebesar 40,12 mL TBA dalam 10 mL kloroform. Adapun suhu optimal yang digunakan dalam proses ECC adalah sebesar 30°C.Bioproduct separation such as lactic acid need high purity for industrial application. Besides, separation pr°Cess and purification usually has problem because it has to purified compound in low concentration and biomolecular stability. Liquid-liquid extraction system (L/LE) is one of many methods used in lactic acid purification from its impurities. L/LE can separate soluted in low concentration. In this observation, lactic acid extracted by Tri-n-butylamine (TBA) mixture in chloroform as extractant. The research carried out in ratio variation of volume organic extractant to obtain 20 mL optimum lactic acid in extract. Temperature variation is on 25 ? 50 °C range. Lactic acid analization on organic phase use titration and HPLC method. The results shows that the most optimum volume extractant to extract lactic acid 40% (v/v) is 40,12 mL TBA in 10 mL of chloroform. The optimum temperature used in ECC pr°Cess is 30°C."