Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKPerkembangan infrastruktur di daerah yang dilalui oleh jaringan pipa sering kali berdampak pada jalur jaringan pipa yang lebih dulu dibangun. Penurunan pipa yang sedang beroperasi merupakan pekerjaan yang memiliki dampak keuntungan dalam hal biaya. Jaringan pipa bisa ditambah kedalaman di dalam tanah ketika dalam kondisi operasional sehingga produksi tidak berhenti denga biaya relatif murah bila dibandingkan dengan mengubah rute jaringan pipa atau relokasi akibat perkembangan infrastuktur. Dengan menggunakan API 1117 dan metode elemen hingga, desain profil yang optimum dan transisinya halus dapat diperoleh dan verifikasi kondisi pipa setelah Penurunan dilaksanakan dapat diketahui memanfaatkan elemen PSI pada perangkat lunak Abaqus.

---

ABSTRACTThe development of infrastructure in the regions through the pipeline route often affected the pipeline which built previously. Lowering pipe in operation is a job that has an impact in terms of cost advantage. The depth of pipeline can be expanded to the ground during the operating conditions so that production does not shutting down so relatively inexpensive when compared to reroute the pipeline or relocation due to the development of infrastructure. By using API 1117 and the finite element method, the optimum profile design and a smooth transition can be obtained and verification of pipeline conditions after lowering can be done by implementing PSI element in Abaqus software."

"[ABSTRAKMicrogrid (Jaringan Listrik Mikro/JLM) adalah system pembangkit terdistribusimenggunakan beberapa sumber energi sebagai sumber energi listrik, antara lain, dari sumberenergi terbarukan, sehingga ramah lingkungan. JLM dapat bekerja terhubung dengan gridataupun bekerja secara terpisah dari grid/isolated. Stabilitas sistem JLM memberikanreliabilitas, kualitas daya dan efesiensi daya listrik yang lebih baik.Pada JLM yang menggunakan sumber energi surya maka ada satu kondisi dimana padasaat kondisi islanding (tidak terhubung pada jaringan utilitas/PLN) dan pembangkit tidakmendapatkan pasokan energi surya, seperti pada saat malam hari, maka hanya menggunakanbaterai sebagai sumber energinya. Hal ini menimbulkan permasalahan lain yaitu bagaimanamelakukan pengaturan operasi baterai dari masing-masing pembangkit, dengan tetap dapatmenjaga kontinuitas penyaluran daya ke beban sehingga setiap pembangkit tetap mampumenyalurkan daya tanpa harus dilakukan pemutusan beban karena kekurangan pasokan energidari baterai atau jika dilakukan pemutusan beban maka dipastikan paling minimal. Dengan polapengaturan operasi yang dilakukan pada saat pembangkit beroperasi menggunakan baterai,disetiap akhir siklus operasinya, selain seluruh beban dapat dipasok daya,juga tercapai kondisilevel baterai maksimum.Untuk menyelesaikan permasalahan diatas maka dibuat metode pembagian daya antarinverter pada aplikasi manajemen energi di JLM-PV yang mengatur operasi penggunaanbaterai cadangan di setiap pembangkit terdistribusi agar dapat menjaga kontinuitas pasokandaya atau minimalisasi besaran beban yang harus diputus, dengan menggunakan zero oneinteger programing. Pada setiap pembangkit guna memenuhi kebutuhan daya dari bebandengan mekanisme pengaturan pembagian penyaluran daya lisrik (power sharing) antarpembangkit serta melakukan pemanfaatan sumber energi yang berasal dari radiasi mataharisecara maksimal, berdasarkan data perkiraan beban dan perkiraan radiasi.Dari hasil penelitian menunjukan penerapan mekanisme optimasi pemutusan bebanmenggunakan zero-one integer programming pada permasalahan diatas dapat meningkatkanIPD (indek penyaluran daya) dari 86,65% menjadi 95,75% pada simulasi 5 pembangkit denganmetode pembagian daya berdasarkan mode operasi kesamaan daya inverter. Sementaraberdasarkan mode operasi kesamaan level baterai penerapan optimasi pemutusan bebanmeningkatkan IPD dari 95,86% menjadi 99,20%.;

---

ABSTRACTMicrogrid is a distributed generation system using multiple energy sources, such as, renewable energysources, that making it environmentally friendly. Microgrid is able to work connected to grid (on grid) ordisconnected to grid (off grid/isolated). Microgrid system provides better reliability, power quality andpower efficiency.On solar energy microgrid,during the islanding condition and no solar radiation, at night, it only use thebattery as a source of energy. This condition raises another problem of how to manage battery operationof each generation to maintain the continuity of the power distribution to each load so that eachgeneration is still able to distribute power without load shadding due to insufficient of energy supply fromthe battery or if load shedding is done, it must be done at the most minimum. By performing operationmanagement of the generation when supplied using the battery, the entire load can be supplied withpower and the battery reached the maximum level, at the end of every operation cycle.To solve the aforementioned problem, the inverter power sharing method is developed in energymanagement application on PV-microgrid, which will manage the usage of back-up battery operation oneach distributed generation in order to maintain the continuity of power distribution or to minimize theamount of load shedding, by using the zero one integer programming. To meet the load powerrequirements with generated power and to maximizing the use of solar radiation energy, each generation,using power sharing control mechanism based on data of load prediction and forecasting of solarradiation.The result of the research shown that implementation of the load shedding optimization mechanism usingzero-one integer programming on the aforementioned problem, can increase the PDI (Power DistributionIndex) from 86,65% to 95,75% at 5 generation simulation, with power sharing method based on EqualInverter Output Power Operation Mode. Meanwhile, power sharing method based on Equal Battery LevelOperation Mode, the implementation of load shedding optimization increases PDI from 95,86% to99,20%., Microgrid is a distributed generation system using multiple energy sources, such as, renewable energysources, that making it environmentally friendly. Microgrid is able to work connected to grid (on grid) ordisconnected to grid (off grid/isolated). Microgrid system provides better reliability, power quality andpower efficiency.On solar energy microgrid,during the islanding condition and no solar radiation, at night, it only use thebattery as a source of energy. This condition raises another problem of how to manage battery operationof each generation to maintain the continuity of the power distribution to each load so that eachgeneration is still able to distribute power without load shadding due to insufficient of energy supply fromthe battery or if load shedding is done, it must be done at the most minimum. By performing operationmanagement of the generation when supplied using the battery, the entire load can be supplied withpower and the battery reached the maximum level, at the end of every operation cycle.To solve the aforementioned problem, the inverter power sharing method is developed in energymanagement application on PV-microgrid, which will manage the usage of back-up battery operation oneach distributed generation in order to maintain the continuity of power distribution or to minimize theamount of load shedding, by using the zero one integer programming. To meet the load powerrequirements with generated power and to maximizing the use of solar radiation energy, each generation,using power sharing control mechanism based on data of load prediction and forecasting of solarradiation.The result of the research shown that implementation of the load shedding optimization mechanism usingzero-one integer programming on the aforementioned problem, can increase the PDI (Power DistributionIndex) from 86,65% to 95,75% at 5 generation simulation, with power sharing method based on EqualInverter Output Power Operation Mode. Meanwhile, power sharing method based on Equal Battery LevelOperation Mode, the implementation of load shedding optimization increases PDI from 95,86% to99,20%.]"

"Fluida baik berupa gas atau cair memerlukan media penghantar untuk dapat dipindahkan dari satu tempat ke tempat yang lain melalui sistem perpipaan. Untuk merancang sistem pipa dengan benar, engineer harus memahami perilaku sifat fluida dan sistem pipa akibat pembebanan dan regulasi (kode standar desain) yang mengatur perancangan sistem pipa. Perilaku sistem pipa ini antara digambarkan oleh parameter-parameter fisis, seperti perpindahan, percepatan, tegangan, gaya, momen dan besaran lainnya. Kegiatan perekayasaan untuk memperoleh perilaku sistem pipa ini dikenal sebagai analisis tegangan pipa atau analisis fleksibilitas.Tujuan tugas akhir adalah analisa tegangan sistem perpipaan pada model cabang dengan kode standar desain ASME B31.3 dengan menggunakan dua perangkat lunak yaitu Caesar II Ver. 4.2 dan Autopipe Ver. 6.2. Analisis tegangan yang dilakukan terhadap model mempertimbangkan kondisi yang sama dan pada akhirnya diketahui bahwa terdapat perbedaan-perbedaan yang terjadi dalam pengolahan data. Perbedaan ini menimbulkan hal yang menarik untuk diskusi sehingga dapat mengoptimalkan perancangan secara baik dan aman.;Fluids which are gas or liquids need transport medium to move from one place to another places with piping system. In order to design piping system correctly, an engineer should know abaout the behaviour of the piping system because its load and the regulations (design standard code) that rule the piping system design itself. The behaviour of the piping described from phisics parameters, for example are displacements, accelerations, stress, forces, moments and another variables. The engineering process in this piping system called as piping stress analysis or more familiar with flexibilitiy analysis.This paper would do a piping stress analysis system for a model which used two software that are Caesar II Ver.4.2 and Autopipe Ver.6.2 to find out stress result at a branch that using ASME B.31.3 design standard. The stress analysis to the model uses same condition and finally would be know the differences at data analysis. The differences are interesting topic to be discussed so it would uses for design correctly and safe.;Fluids which are gas or liquids need transport medium to move from one place to another places with piping system. In order to design piping system correctly, an engineer should know abaout the behaviour of the piping system because its load and the regulations (design standard code) that rule the piping system design itself. The behaviour of the piping described from phisics parameters, for example are displacements, accelerations, stress, forces, moments and another variables. The engineering process in this piping system called as piping stress analysis or more familiar with flexibilitiy analysis.This paper would do a piping stress analysis system for a model which used two software that are Caesar II Ver.4.2 and Autopipe Ver.6.2 to find out stress result at a branch that using ASME B.31.3 design standard. The stress analysis to the model uses same condition and finally would be know the differences at data analysis. The differences are interesting topic to be discussed so it would uses for design correctly and safe.

---

Fluids which are gas or liquids need transport medium to move from one place to another places with piping system. In order to design piping system correctly, an engineer should know abaout the behaviour of the piping system because its load and the regulations (design standard code) that rule the piping system design itself. The behaviour of the piping described from phisics parameters, for example are displacements, accelerations, stress, forces, moments and another variables. The engineering process in this piping system called as piping stress analysis or more familiar with flexibilitiy analysis.This paper would do a piping stress analysis system for a model which used two software that are Caesar II Ver.4.2 and Autopipe Ver.6.2 to find out stress result at a branch that using ASME B.31.3 design standard. The stress analysis to the model uses same condition and finally would be know the differences at data analysis. The differences are interesting topic to be discussed so it would uses for design correctly and safe."

"Kerugian aliran di dalam pipa terjadi akibat pergesekan antara lapisan fluida yang mempunyai kecepatan rendah dengan lapisan kecepatan yang lebih tinggi (distribusi kecepatan). Aliran tegak lurus sumbu (secondary flow) yang terjadi akan menambah kerugian tekanan. Tujuan dari penelitian ini adalah membuktikan efek secondary flow yang terjadi pada aliran dalam pipa bulat dan pipa kotak dengan diameter yang sama. Dua buah model propeller bebas yang sama dan identik diletakkan masingmasing pada pipa hisap dan pipa tekan ( keluar). Variasi putaran pompa di ikuti perubahan putaran propeller . Fluida yang di gunakan adalah fluida air murni dengan temperature konstan 27°C. Putaran propeller terjadi akibat aliran yang sejajar sumbu propeller dan secondary flow. Hasil pada putaran propeller pada pipa kotak lebih kecil di bandingkan pada pipa bulat. Secondary flow yang terjadi secara natural pada pipa kotak membuat vortex pada sudut-sudut penampang kotak menahan aliran secondary flow pada sekeliling pipa.

---

Pressure drop in pipe flow is caused by friction between the faster fluid velocity layer and slower velocity layer (velocity distribution). Occurred flow perpendicular to the axis of main flow (secondary flow) will contribute to pressure loss.

The objective of this experiment is to prove secondary flow effect which occurred on main flow of circular and rectangular pipe with the same diameter size. Two identical freely rotating propellers were arranged on (inlet) suction pipe and (outlet) exhaust pipe. Variation of pump rotation speed is followed by changes of propeller velocity. Used Fluid is tap water with the constant temperature 27°C.

Propeller rotation is caused by main flow parallel to propeller axis and secondary flow. The angular velocity of propeller in the rectangular pipe flow is less than in the circular pipe flow. Naturally occurred secondary flow in the rectangular pipe create vortex on the edge of rectangular cross section which hold the secondary flow the pipe boundary. "

"Dalam proses pendistribusian fluida dalam pipa, sering terjadi kerugian - kerugian yang diklasifikasikan sebagai major loses dan minor loses. Kerugian - kerugian ini menyebabkan hilangnya energi dalam proses pendistribusian fluida dari titik awal sampai dengan titik tujuan. Hilangnya energi ini dapat mengakibatkan terganggunya proses pendistribusian dalam hal waktu dan kapasitas. Untuk mengatasi masalah kehilangan energi ini, dibutuhkan pompa dengan karakteristik dan kinerja yang sesuai. Pompa harus dapat mengatasi hambatan sistem berupa gesekan zat cair yang akan melalui jaringan perpipaan, ketinggian zat cair yang akan dipompakan dan tekanan zat cair yang yang diinginkan pada suatu laju aliran. Hambatan sistem bertambah dengan naiknya laju aliran zat cair. Ternyata pendekatan dari besarnya hambatan sistem sebanding dengan kuadrat dari laju aliran zat cair. Berdasarkan pendekatan tersebut, hambatan sistem dapat dibuat sebagai kurva dengan laju aliran sebagai variabel. Total hambatan sistem merupakan jumlah kurva head sistem dan head statis. Dengan menempatkan kurva karakteristik head - kapasitas pompa sentrifugal pada kurva total hambatan sistem dapat ditentukan laju aliran dan head dari pompa sentrifugal. Dimana kurva tersebut akan saling berpotongan, head pompa sama dengan head total sistem untuk laju aliran yang sama. Dalam memilih pompa harus memperhatikan titik potong kurva karakteristik head - kapasitas pompa sentrifugal dengan kurva head total sistem. Titik perpotongan tersebut harus merupakan kapasitas efisiensi yang terbaik atau yang mendekati untuk pompa sentrifugal yang dipilih.

---

In fluid distribution process in piping system, there were always occur some losses classified as major losses and minor losses. These losses can lead to the loss of energy in fluid distribution process from starting point to the end point of piping system. The losses of energy can disturb distribution process in the matter of time and flow capacity. To overcome this problem, pump with proper characteristics and performance are needed. Pump system must could overcome system closures like friction force from the fluid flow in piping system, elevation of the fluid that would be pumped and desirable pressure of the fluid in a flow. System closures increase with the increasing of the fluid flow rate. In this case the value of system closure is proportional with the square of fluid flow rate, based on that, the system closure can be graphically represented by a curve with flow rate as a variable.

The total system closures are the sum of the head system and head static curves. In placing head characteristic ? pump capacity curves in total system closures curves, flow rate and centrifugal pump head can be determined. Where the intersection of the curves represent the same value of total system head and flow rate. In determining a pump system, the intersection of that two curves described above must be well designed. That intersection must the most efficient characteristic for selected centrifugal pump."

"Seiring dengan perkembangan zaman, gas bumi terus menjadi sumber energi yang penting dalam pergantian dari energi yang bersumber dari minyak bumi. Kebutuhan gas bumi semakin meningkat dari tahun ke tahun sehingga membutuhkan peningkatan produksi gas bumi guna memenuhi kebutuhan di masyarakat. Selain meningkatkan produksi gas bumi, optimisasi infrastruktur gas bumi seperti jaringan pipa transmisi perlu dilakukan untuk mengoptimalkan kinerja infrastruktur gas yang sudah dibangun. Dalam penelitian ini, optimisasi dilakukan untuk mendapatkan solusi optimum dari dua fungsi obyektif, yaitu laju alir gas dan linepack pada sistem perpipaan dengan keadaan sebelum dan sesudah penambahan titik suplai dan delivery. Optimisasi dilakukan dengan menggunakan permodelan algoritma genetika yang hasilnya dianalisis menggunakan Pareto Optimally Solution sehingga diperoleh beberapa solusi optimum. Penambahan titik suplai dan delivery meningkatkan nilai laju alir optimum tetapi menurunkan nilai linepack optimum pada sistem perpipaan. Hasil optimisasi dengan permodelan algoritma genetika kemudian dibandingkan dengan uji simulasi pada Pipeline Studio. Hasil optimisasi yang didapatkan dengan permodelan algoritma genetika lebih optimum dibandingkan dengan uji simulasi pada Pipeline Studio.

---

As the time flies, natural gas continues to be an important energy source in the turnover from energy sourced from petroleum. The need for natural gas is increasing from year to year so it requires an increase in natural gas production to meet the natural gas demand. In addition to increasing natural gas production, optimization of gas infrastructure such as the natural gas transmission pipeline network need to be done to optimize the performance of the gas infrastructure that has been built.

In this research, optimization has been done by multi-objective optimization to get optimum solutions for gas flowrate and linepack for pipeline system before and after additional supply and delivery points. Optimization has been done by genetic algorithm modelling and the result was analyzed by Pareto Optimally Solution so there are several optimum solutions. An additional supply and delivery points increase the optimum flowrate but decrease the linepack.

The result of optimization by genetic algorithm modelling then compared with simulation in Pipeline Studio. The result of this comparison is optimum solution from genetic algorithm modelling is better than simulation in Pipeline Studio."

"Material pipa yang digunakan pada PT.X sebagai alat transmisi gas adalah pipa baja karbon API 5L Grade B. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan dan menganalisis tekanan operasi maksimum yang diperbolehkan pada pipa (MAOP) yang terdapat pada empat jalur PT.X . Faktor yang mempengaruhi perhitungan dari MAOP didapat berdasarkan hasil inspeksi lapangan, faktor tersebut antara lain ketebalan pipa yang diukur menggunakan alat ultrasonic testing, kondisi lingkungan pipa (misalnya pH dan resistivitas), tegangan luluh maksimum material pipa, faktor sambungan pipa, faktor suhu. Perhitungan dilakukan menggunakan Standar ASME B31.8 dan Perangkat Lunak RSTRENG. Dimana berdasarkan hasil perhitungan, keempat jalur pipa gas memiliki tekanan operasi yang berada dibawah tekanan maksimum yang diperbolehkan dan tekanan desain yang mengindikasikan bahwa pipa bekerja pada tekanan yang aman.

---

Pipe material that used in PT.X as gas transmission device is carbon steel API 5L Grade B. This study aims to determine and analyze the maximum allowable operating pressure (MAOP) contained in the four pipa gas PT.X. Factors affecting the calculation of MAOP obtained by field inspection results, thickness of the pipe is measured using Ultrasonic Testing Machine, pipe environmental conditions (pH and resistivity), the maximum yield stress of pipe material, pipe connection factor, temperature factor. The calculation based on ASME B31.8 standard and RSTRENG software. The result of the calculation is below the maximum allowable operating pressure and pressure designs indicate that the pipe work is in safe pressure."

"Pipa baja API 5L Grade B merupakan jenis pipa yang banyak dipakai pada struktur anjungan untuk minyak bumi dan gas, dan umumnya banyak digunakan sebagai pipa penyalur gas, air, dan minyak. Instalasi sistem perpipaan dengan menggunakan pipa baja API 5L Grade B terutama di zona air laut perlu mendapatkan perhatian khusus karena instalasi sistem perpipaan pada zona ini rawan terhadap masalah korosi terutama di lingkungan air laut. Kandungan terbesar pada logam paduan API 5L Grade B adalah unsur besi (Fe) sebanyak 98,06 % berat sehingga paduan ini tergolong dalam kelompok baja carbon rendah. Dan komposisi utama penyebab korosi pada paduan baja API 5L Grade B ini sangat didominasi unsur  carbon (C), oksigen (O), dan unsur chlor (Cl) yang ada di zona air laut dengan produk korosi adalah fasa FeCl₂ (lawrencite), FeO₂ (lepidocrosite), Fe₂O₃ (hematite), dan Fe₃O₄ (magnetite). Laju korosi tertinggi diperoleh pada sampel API 5L Grade B yang diletakkan di dalam lingkungan pantai yaitu sebesar 20.84 mpy pada saat pasang, sedangkan laju korosi tertinggi pada saat surut terjadi pada sampel API 5L Grade B yaitu sebesar 12.14 mpy yang diletakkan di lingkungan air payau. Bentuk korosi yang terjadi meliputi tiga tahapan korosi, yaitu pada awalnya terjadi korosi seragam yaitu suatu bentuk korosi elektrokimia yang terjadi dengan tingkat ekuivalen tinggi pada seluruh bagian permukaan yang diuji dan sering kali meninggalkan suatu kerak dibalik permukaan atau endapan. Kemudian dengan meningkatnya laju korosi dan factor lingkungan korosi menyerang daerah celah, sehingga terbentuk korosi celah (crevice corrosion) dibatasi hanya untuk serangan terhadap paduan-paduan yang oksidanya terpasifkan oleh ion-ion agresif seperti klorida dalam celah-celah atau daerah-daerah permukaan logam yang tersembunyi dan pada akhirnya membentuk korosi sumuran (pitting corrosion).

---

Steel pipe of API 5L Grade B is a type of pipe that is widely used in bridge structures for oil and gas, and generally widely used as gas, water, and oil pipelines. Installation of piping systems using steel pipe API 5L Grade B, especially in sea water zone needs special attention because of the installation of the piping system in this zone is prone to corrosion problems, especially in the marine environment. The content of the metal alloy largest API 5L Grade B is the element iron (Fe) around 98.06 wt% so that the alloy is classified in the group of low carbon steel. And the composition of the main causes of corrosion in steel alloys API 5L Grade B is dominated elements carbon (C), oxygen (O), and chlorine (Cl) in the zone of sea water with corrosion products are phases of FeCl₂ (lawrencite), FeO₂ (lepidocrosite), Fe₂O₃ (hematite) and Fe₃O₄ (magnetite). The highest corrosion rate was obtained on a sample of API 5L Grade B is placed in the beach environment is equal to 20.84 mpy at high tide, while the highest corrosion rate at low tide occurs in samples of API 5L Grade B is equal to 12:14 mpy placed in brackish water environments. Form of corrosion that occurs includes three stages of corrosion, the first is uniform corrosion namely a form of electrochemical corrosion that occurs with high equivalent level in all parts of the surface are tested and often leave behind a surface crust or sediment. Then by increasing the rate of corrosion and the environment factor, the corrosion attacked gap area, thus forming a crevice corrosion (crevice corrosion) which limited only to attacks on the oxide alloys by aggressive ions such as chloride in the gaps or areas of the metal surface hidden and eventually form the pitting corrosion (pitting corrosion)."

"Penggunaan zeolit sebagai katalis terutama katalis ZSM-5 telah banyak diterapkan hampir di semua industri. Pengembangan akan sintesis ZSM-5 terus dilakukan. Pada penelitian terdahulu, sol-gel yang dihasilkan memerlukan waktu aging yang lama (5 hari), suhu pemanasan yang tinggi (160 oC), dan belum optimalnya pengamatan terhadap gel yang terbentuk yakni komposisi Si/Al, perolehan (yield), dan morfologi. Penelitian ini dititikberatkan pada pembentukan sol-gel dengan memvariasikan kondisi operasi menggunakan Jet Bubble Column serta tidak dilakukan pemanasan dengan hasil waktu pembentukan sol-gel selama 3 hari, persebaran Si-Al yang merata, dan perolehan yield sebesar 50.18 %.

---

Using zeolite as a catalyst especially ZSM-5 have already applied almost at all industry. Development of ZSM-5 synthesis have done continuously. In earlier research, sol-gel need a long aging period (5 days), high treatment temprature (160 oC) and have not observed yet some parameters such as Si/Al composition, yield, and morfology. In this research, we focus on sol-gel forming with different operating condition using Jet Bubble Column and without treatment. As a result is 3 days sol-gel forming time, homogeneous sol-gel, and 50.18% yield."

"Pipe Support merupakan bagian yang tidak terpisahkan pada instalasi pipa dan pada bagian ini sering terjadi korosi, posisinya yang tertutup dan sulit seringkali tidak dapat di inspeksi visual maupun alat inspeksi biasa. Korosi merupakan masalah di dalam industri produksi karena dapat menurunkan efektivitas produksi dan menimbulkan kerusakan yang berakibat fatal. Tujuan akhir dari penelitian ini adalah untuk memperoleh keakuratan penggunaan dari alat PAUT dan SRUT terhadap korosi ,mendapatkan karakterisasi material, dan analisa CUPS. Kalibrasi PAUT 1 (Gain 25, Focus Depth 40) yang menggunakan Total Focusing method mengalami kendala saat inspeksi pada pipe support karena jarak pantulan untuk mendeteksi CUPS melebihi 3x ketebalan dari material dan jarak inspeksi dari probe ke CUPS lebih dari 15 cm. Sedangkan dengan Kalibrasi PAUT 2 (Gain 30, Focus Depth 30) saat dilakukan inspeksi, akan tetapi karena CUPS merupakan korosi yang terjadi di eksternal pipa dan jarak inspeksi dari probe ke CUPS lebih dari 15 cm sehingga menggukan Gain 70-80 dB pada saat inspeksi. Efek dari penggunaan gain yang tinggi saat inspeksi mengakibatkan hanya hasil inspeksi A-scan yang dapat di interpretasi kedalaman serta jarak korosi, sedangkan S-scan pulsa nya merah semua sehingga hasil inspeksi nya tidak dapat di interpretasi hasil S-scan. Hasil Inspeksi SRUT pada line number 38PR4-4-FG2D/PS 3 jarak korosi dari probe 19.4 mm,panjang 128.1 mm, lebar 36.1 mdan pada line number 38P24-4-CB2B/PS 3 jarak korosi dari probe 51.7 mm, panjang 188.7 mm dan lebar 34.2 mm. Data komposisi material sesuai dengan spesifikasi A 106 Gr. B dan sample produk korosi yang dominan adalah chromite FeCr2O4 sebesar 74% serta komposisi produk korosi yang paling kecil adalah hematite Fe2O3 8%. Pengujian Optical microscopy menampilkan foto microstructure dari sample potongan pipe line number 38PR4-4-FG2D carbon steel A 106 Gr. B terdiri dari pearlite yang gelap tertanam di substrat yang putih. Data laju korosi hasilnya potensial korosi sebesar -674 mv, arus korosi sebesar 27.80 uA, dan laju korosi sebesar 12.7 mpy.

---

Pipe Support is an integral part of the pipe installation and in this section corrosion often occurs, its closed and difficult position often cannot be visually inspected or by ordinary inspection tools. Corrosion is a problem in the production industry because it can reduce the effectiveness of production and cause fatal damage. The ultimate goal of this research is to obtain the accuracy of the use of PAUT and SRUT tools against corrosion, obtain material characterization, and CUPS analysis. PAUT 1 calibration (Gain 25, Focus Depth 40) using the Total Focusing method encountered problems during inspection of the pipe support because the reflection distance to detect CUPS exceeds 3x the thickness of the material and the inspection distance from probe to CUPS is more than 15 cm. Meanwhile, with PAUT 2 Calibration (Gain 30, Focus Depth 30) during inspection, however, because CUPS is corrosion that occurs on the external pipe and the inspection distance from the probe to CUPS is more than 15 cm so we use a Gain of 70-80 dB during inspection. The effect of using high gain during inspection results in only the A-scan inspection results being able to interpret the depth and distance of corrosion, while the S-scan pulses are all red so that the inspection results cannot be interpreted from the S-scan results. SRUT inspection results on line number 38PR4-4-FG2D/PS 3 corrosion distance from probe 19.4 mm, length 128.1 mm, width 36.1 m and line number 38P24-4-CB2B/PS 3 corrosion distance from probe 51.7 mm, length 188.7 mm and 34.2mm wide. Material composition data according to specification A 106 Gr. B and the dominant corrosion product sample is chromite FeCr2O4 by 74% and the composition of the smallest corrosion product is hematite Fe2O3 8%. Optical microscopy testing displays a photo of the microstructure of the sample pipe line number 38PR4-4-FG2D carbon steel A 106 Gr. B consists of dark pearlite embedded in a white substrate. Corrosion rate data results in a corrosion potential of -674 mv, a corrosion current of 27.80 uA, and a corrosion rate of 12.7 mpy.

"