Search Result  ::  Save as CSV :: Back

"Cetakan memegang peranan yang penting dalam menentukan kualitas dari produk cor yang dihasilkan. Salah satu metode pembuatan cetakan yang banyak digunakan saat ini adalah cetakan kulit (shell molding), yang menggunakan resin sebagai bahan kimia pengikat butir-butir pasir. Pada penelitian ini dicari hubungan antara temperatur dan waktu pemanasan terhadap sifat mekanis dan permeabilitas pasir silika lapis resin berkadar 3 % sebagai bahan pembuat cetakan dan inti beberapa jenis produk coran. Kemudian dicari kondisi cetakan yang paling optimal. Temperatur pemanasan yang digunakan adalah 240, 260, 280 dan 300 °C, sedangkan waktu pemanasan yang digunakan adalah 1,5 ; 2 ; 2,5 dan 3 menit. Adapun hasil pengujian menunjukkan bahwa kekuatan mekanis dan permeabilitas cetakan yang paling optimal dicapai pada kondisi temperatur pemanasan 300 °C dengan waktu pemanasan 3 menit."

"Formwork or concrete matrix is one of vltal paris ln physical erection of concrete-based building. As most formwork is prepared manually by hand, the degree of denslty ln each edge varies, resulted ln different quality of concrete. Examination on this matter is required to see the differences in strength and stllfness of beam having different size of crevice.This work ls conducted by using two types of fonnwork, which were formwork made from wood with different crevice size : 3 mm, 5 mm and 10 mm, and another fonnwork made from fully steel without crevice.The result suggested that there are considerable effect of crevice within fon'nwork to the strength of structure. Venous tests of the effect of crevice occurring In fonrlwork to the strength of concrete had been performed which were compressive strength, spllttlng tensile, shear strength and flexural strength. It was suggested that the bigger the size of crevice, the bigger the declining of strength of me ooncrete. From this result, lt Is recommended to ellmlnate or prevent crevice formation ln formwork connection In the construction work. Crevlce will only be allowed for 3-5 mm, because this crevice size will glve a strength and stllfness nearly the same with concrete without crevice.This Investigation will not only to observe the effect of the crevice but also to see the differences of the degree of strength ln every layer (upper, middle and lower layers) of the formwork with crevlces. After conducting test on the different layers, the middle layer performed the most stable tightness, nearly the same as nomdal. Analysis to this middle layer suggested that there was evenness of raw materials, compared to those of other layers.

---

Beklstlng atau cetakan beton merupakan salah satu baglan yang vltal pada pelaksanaan flslk bangunan beton. Menglngat balok pengaku yang banyak dlpakal dlpasang secara manual dengan tenaga manusia dan tingkal; kerapatan tiap-tiap slsi yang berbeda-beda maka dlrasakan terdapat pengamh ketldakrapalzn beklstlng terhadap mutu beton. Oleh karena Itu perlu dllakukan penelltian dengan tujuan membandingkan kekuatan dan kekakuan balok dengan Iebar celah yang berbeda-beda.Penelltlan Inl menggunakan 2 tipe beklsting yaltu : belsltlng dengan bahan kayu yang beroelah dengan varlasl Iebar celah 3 mm, 5 mm dan 10 mrn serta beklstlng baja (Mly steel) tanpa celah.Penelltlan lnl membuktlkan adanya pengaruh celah pada bekistlng balok terhadap kekuatan struktumya. Dan setelah dllakukan pengujlan terhadap perilaku beton yaltu uji tekan (compressive strength), uji tarik (splitting tensile), ui geser (shear strength) dan ujl lentur (flexural strength) maka semakln lebar celah sernakin tumn kekuatan darl suuktur tersebut. Maka sebalknya dlhlndarkan adanya celah-celah pada sambungan beklstlng di lapangan. Toleransl Iebar celah yang dlzlnkan yaltu 3 - 5 mm karena dengan rentang celah ini dldapat kekyatan dan kekakuan yang mendekatl strylctur tanpa celah.Penelltlan lnl tldak hanya membedakan Iebar celah tetapl juga lngln mellhat perbedaan kekuatannya dari tiap-tlap layer (layer atas, tengah dan bawah) pada rnaslng-maslng beldsdng bercelah. Dan setelah dllakukan pengujlan maka untuk layer tengah nllal tegangannya paling stabil dan kenalkannya hamplr mendekati dengan normalnya. Sehlngga setelah dlanallsa untuk layer tengah material penyusunnya tarnpak hornogen dlbandlng dengan layer Iainnya."

"ABSTRAKProses pengecoron cerokon permcmen Sebago! soloh so?tu merocio pengeoorun yung dlpergunokon doiom lndusfrf seccvo Iucrs fefutcmo dcfcm pembuoron komponen oromoril sepe/1! piston. Cetokon /ogomnyo mompu memberikon srmkfur coron yung ooik don oefxexumm lrnggl, cffscmpfng roleromi cttmensf yung cukup keror.Dolom proses produksl plsfon disel 6D16, nllcl kekercrson merupokon sarah smu mcrsczloh yung cllhodcrpl dI!T?rOf}O GYUGDGY suofu vorfos' mio! kekercwn don terkcdcmg kekeroscrn prooifk Ieblh rendoh don* sfcndor kualhos yang dfferapkon. Coco? kekercsan fnlloh ycrlg Cfsebuf sebogcl kerrdcxkseilfclcn kekeroscn { hardness ou1}.Parameter proszzs prodyksi berpomn panting dcfom memt>er!kcrn korczmerfs!/k coron, yung dldomlnos' ofeh ICQDCIFUSUFI srruktur merologrcrl yung tefbenfuk sefomo pemoekuan. T?.{7'1,CS&VUTfJf cerokon merupokon rokror penrfng yang mompu mengoengomhl rqfu pembekuon, yung dengan sencfrmya berpengoruh rerhodcrp korakferlsfik comm. Temperalur cetokon yung lfnggl okon memperrombut Icju pemoekuon don merongsnng remenrbxnyo kekcsoron srrukfur whlnggo menurunkcn kekevoson produk. Pengomrorl Ssfern pendlngln cefokun don wckru Sklus yung YGDGJ' dqoar cffrokukon unruk mengendcmcn femperorur cerokon dolam menghosilkan corcm dengon kuomw yung konston.

---

"

"ABSTRAKProses pengecoran logam merupakan proses yang rentan terjadinya cacatserta membutuhkan waktu dan biaya yang besar dalam merancang disain yangbaik karena harus melalui proses trial dan error. Skripsi ini berisi tentangpenilitian dan perhitungan terhadap transfer panas dan koefisien transfer panasyang terjadi selama pengecoran aluminium murni 99.5%. Pengecoran dilakukandengan cetakan pasir dengan bahan green sand dan pengukuran perpindahanpanas yang terjadi selama pengecoran dilakukan dengan termokopel tipe K sertamenggunakan data logger sebagai pencatat data perubahan temperatur yangdideteksi oleh termokopel. Disain yang digunakan dalam penilitian ini berupasilinder dengan tiga ketebalan berbeda. Berdasarkan hasil analisa data, disainberbentuk silinder cocok dan tepat digunakan untuk pengkuran transfer panasselama pengecoran dengan memberikan fleksibilitas penempatan termokopel yangbagus. pada proses transfer panas ketika pengecoran, uap dari impurity sertakelembaban pasir dapat sebagai penghalang dalam transfer panas. Pada bagianantarmuka antara logam dan pasir cetak terdapat gap udara yang menyebabkanharga koefisien transfer panas pada antarmuka tersebut susah untuk ditentukan.Dengan menggunakan perhitungan dengan titik acuan posisi yang paling dekatdengan bagian antarmuka tadi, nilai keofisien transfer panas dapat ditentukan.Dengan ditentukannnya nilai koefisien transfer panas tersebut dapat dilakukanpenyempurnaan dalam database software z-cast sehingga untuk melakukanpengecoran bisa disimulasikan lewat computer tanpa ada proses trial dan erroryang memakan waktu dan biaya.

---

ABSTRACTMetal casting process is a process of defect prone and requires substantialtime and cost in designing a good design because of trial and error method. Thisthesis contains research and the calculation of the heat transfer coefficient and heattransfer occurring during 99.5% pure aluminum casting. Casting is done by sandcasting molds with green sand materials and the measurement of heat transfer thatoccurs during casting is done by using the K type thermocouple data logger as well asdata recording temperature changes which detected by thermocouple. Design used inthis research in the form of cylindrical design with three different thicknesses. Basedon the data analysis, design with cylinder shape used for heat transfer during castingof taking the measurements with thermocouple placement gives good flexibility. Inthe heat transfer process when casting, impurity and moisture vapor from the sand actas a thermal barrier to heat transfer. At the interface between the metal and themolding sand there is an air gap that causes heat transfer coefficient at the interfacedifficult to determine. By using a calculation with a reference point position closest tothe near interface, heat transfer coefficient value can be determined. By determiningthe heat transfer coefficient, the improvement of casting process using softwaredatabase can be obtained so casting process can be performed by computer withoutany trial and error process that takes time and costs."