Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
ABSTRAK Nanopartikel digunakan untuk menghasilkan nanofluida yang mempunyai stabilitas dan dispersi yang baik sehingga menghasilkan konduktivitas termal yang maksimal. Telah dilakukan penelitian pengaruh Polyethylene Glycol (PEG) terhadap transfer panas nanofluida berbasis karbon arang tempurung kelapa dan tempurung kelapa sawit. Karbon dari arang tempurung kelapa dan tempurung kelapa sawit melalui pemrosesan tertentu menjadi partikel karbon aktif. Partikel karbon aktif ditumbuk halus dan direduksi kembali agar dapat mencapai ukuran nano dengan menggunakan alat planetary ball mill dengan metode top-down selama 15 jam dengan kecepetan putaran 500 rpm. Sintesis nanofluida dilakukan dengan mendispersikan nanopartikel karbon dari arang tempurung kelapa dan tempurung kelapa sawit ke dalam fluida air distilasi. Pada penelitian ini dikaji pengaruh penambahan PEG terhadap karakteristik nanofluida berbasis karbon dari arang tempurung kelapa dan tempurung kelapa sawit. Karakterisasi nanopartikel karbon dari arang tempurung kelapa dan tempurung kelapa sawit yang dilakukan adalah menggunakan Field-Emission Scanning Electron Microscope (FE-SEM), dan Energy Dispersive Spectroscopy (EDS) untuk mengamati komposisi dan unsur partikel, morfologi partikel dan ukuran partikel agar dapat dibandingkan. Hasil EDS menunjukan partikel karbon dari arang tempurung kelapa memiliki 60,77 wt% karbon sedangkan partikel karbon dari arang tempurung kelapa sawit mengandung 78,08 wt% karbon dan terdapat banyak unsur pengotor pada kedua nya. Karakterisasi FE-SEM menunjukan partikel karbon membentuk aglomerasi. Karakterisasi nanofluida yang dilakukan adalah pengukuran Particle Size Analyzer (PSA), zeta potensial dan konduktivitas termal. Variabel yang digunakan adalah konsentrasi partikel karbon dari arang tempurung kelapa dan tempurung kelapa sawit masing-masing adalah 0%, 0,1%, dan 0,3% lalu dengan penambahan surfaktan PEG dengan konsentrasi 0%, 10% dan 20%.

---

ABSTRACT Nanoparticles are used to produce nanofluids which have a good stability and good dispersion resulting in maximum thermal conductivity. This research study conduct the effect of Polyethylene Glycol (PEG) on heat transfer carbon-based nanofluids based on coconut shell ash particles and palm shell ash particles. Coconut shell carbon and palm shell ash carbon through certain process to become activated carbon particles. The activated carbon particles are finely ground and reduced again to reach nano size by using a planetary ball mill with a top-down method for 15 hours with a speed of 500 rpm rotation. Synthesis of nanofluids was carried out by dispersing carbon shells and coconut shell nanoparticles into distilled water fluid. In this study the effect of PEG on the characteristics of carbon-based nanofluids based on coconut shell and palm shell ash. Characterization of carbon nanoparticles of coconut shell and palm shell is done using Field-Emission Scanning Electron Microscope (FE-SEM), and Energy Dispersive Spectroscopy (EDS) to use materials and particles, morphology and particle size to be used. The EDS results showed that the coconut shell carbon particles had 60.77% carbon while the coconut shell carbon particles contained 78.08% by weight of carbon and both contained many impurities. The FE-SEM characterization shows carbon particles to form agglomeration. The nanofluid characterization carried out was the measurement of Particle Size Analyzer (PSA), zeta potential and thermal conductivity. The variables used are the composition of carbon particles of coconut shell and oil palm shell are 0%, 0.1%, and 0.3%, then the composition of surfactant PEG with concentrations of 0%, 10% and 20%.

Abstrak :
Pemisahan gas CO2/N2 memiliki peran yang vital dalam berbagai industri yang memiliki proses pembakaran. Teknologi alternatif untuk proses tersebut ialah kontaktor membran serat berongga karena dapat mengatasi kelemahan pada kolom konvensional, meskipun masih dapat terjadi pembasahan membran oleh pelarut. Oleh karena itu, penelitian ini akan menguji pengaruh konsentrasi dan laju alir pelarut serta jumlah serat membran pada kinerja penyerapan CO2 melalui kontaktor membran serat berongga superhidrofobik. Pelarut yang digunakan yaitu polietilena glikol PEG. Variasi konsentrasi yaitu 5, 10, 15, dan 20 -b/v. Variasi laju alir pelarut yaitu 100, 200, 300, 400, dan 500 cm3/menit. Variasi jumlah serat membran yaitu 1000, 3000, dan 5000. Setiap percobaan dilakukan pada laju alir gas 190 SCCM. Pada uji hidrodinamika, penurunan tekanan maksimal di dalam serat membran yaitu 24,8 kPa dan rasio penurunan tekanan maksimal yaitu 1,69. Konsentrasi pelarut yang optimum yaitu pada rentang 5-10 -b/v untuk kondisi operasi yang digunakan. Parameter kinerja perpindahan massa maksimal yang diperoleh antara lain koefisien perpindahan massa 5,85x10-7 m/s, fluks perpindahan massa 2,11x10-5 mol/m2.s, CO2 loading 9,96x10-3 mol CO2/mol PEG, efisiensi penyerapan 33,27 , dan jumlah CO2 terabsorpsi 5,65x10-6 mol/s. ......The separation of CO2 N2 has a vital role in nowadays industries which have combustion process. The alternative technology for that process is hollow fiber membrane contactor because it is able to overcome the disadvantages of conventional column, although there is still wetting phenomenon by the solvent. Therefore, this study will evaluate the effect of solvent concentration and flow rate and also the number of fibers in CO2 absorption performance through superhydrofobic hollow fiber membrane contactor. The abosrbent used is polyethylene glycol PEG. The solvent concentration variation are 5, 10, 15, and 20 w v. The solvent flow rate variation are 100, 200, 300, 400, and 500 mL minute. The number of fibers variation are 1000, 3000, and 5000. Each experiments are being done with gas flow rate of 190 SCCM. At hydrodynamic test, the maximal pressure drop in the fiber is 24,8 kPa and the maximal pressure drop ratio is 1,69. The optimum range for solvent concentration is 5 10 w v for the selected operating condition. Maximal mass transfer parameters calculated are 5,85x10 7 m/s for mass transfer coefficient, 2,11x10 5 mol m2.s for mass transfer flux, 9,96x10 3 mol CO2 mol PEG for CO2 loading, 33,27, for absorption efficiency, and 5,65x10 6 mol s for amount of absorbed CO2.

Abstrak :

Eksperimen dalam menggunakan kembali botol PET sebagai bahan bangunan telah banyak dilakukan, di antaranya adalah kuat tekan botol PET sebagai bata dinding eksterior (Mansour, et.al., 2015); konsumsi energi botol PET sebagai insulasi atap (Racolta, et.al., 2016); kuat tekan dan kuat lentur botol PET sebagai dinding interior (Santana, 2016); dan kuat tekan botol PET sebagai dinding dan slab (Oyinlola, et.al., 2018).

Paper ini membahas mengenai hasil eksperimen dari kuat tekan dan kuat lentur rangkaian botol PET sebagai panel lantai struktural. Rangkaian botol PET akan dieksplorasi dari aspek posisi, pengikat, pola susunan, pengisi, ukuran, dan posisi tumpuan.

Hasil eksperimen menunjukkan bahwa rangkaian botol PET lebih baik dibanding posisi, pengikat, dan pengisi lainnya. Kemudian rangkaian botol PET dengan pola dimana lebih banyak botol menghadap bawah memiliki kuat tekan lebih baik sementara rangkaian botol PET dengan pola dimana lebih banyak botol menghadap atas memiliki kuat lentur terbaik dibanding pola susunan lainnya. Sementara itu, semakin kecil ukuran dan semakin banyak penumpu rangkaian botol PET, semakin besar kuat lenturnya.

---

There have been many experiments regarding reusing plastic bottles, especially polyethylene (PET) as building materials. Some of them are experimenting about their compressive strength as exterior wall bricks (Mansour, et.al., 2015); their energy consumption as roof insulations (Racolta, et.al., 2016); their compressive and flexural strength as interior wall (Santana, 2016); and their compressive strength as walls and slabs (Oyinlola, et.al., 2018).

This paper discusses the compressive strength and the flexural strength of PET bottles as structural floor panels. The position, binder, pattern, filler, size, and support of the PET bottles panel will be explored in order to reach the optimum combination of compressive and flexural strength.

Experimental result shows that PET bottles panel with upright position, sealant binder and sand filler has better compressive strength and flexural strength compared to other position, binders and fillers. It also shows that the panels with more bottles face downwards have better compressive strength than other patterns, while panels with more bottles face upwards have better flexural strength than other patterns. On the other hand, the panel with smaller size and higher amount of support shows better flexural strength.

Abstrak :
Teknologi alternatif yang potensial untuk pemisahan CO2 dari gas alam adalah kontaktor membran. Teknologi tersebut terus dikembangkan sampai sekarang karena kontaktor membran memiliki kekurangan seperti selektivitas yang semakin lama semakin menurun. Pada kali ini, pemisahan CO2 dari gas alam akan dilakukan dengan pelarut fisika, yaitu PEG. Pemisahan gas dengan pelarut fisika dapat memberikan keuntungan, dapat menghasilkan selektivitas yang cukup tinggi terhadap CO2 serta lebih tidak korosif dibandingkan dengan pelarut kimia. Ada tiga buah jumlah serat membran yang digunakan, yaitu 1000, 3000, 5000. Laju alir pelarut divariasikan dari 100-500 cm3/s. Konsentrasi pelarut divariasikan dari 5-20 b/v. Laju alir gas yang digunakan tetap yaitu sebesar 305 mL/menit. Penelitian dilakukan pada tekanan dan temperatur ambien. Gas yang digunakan dalam penelitian ini adalah campuran gas sintetik CO2 dan CH4 dengan komposisi masing-masing 30 dan 70. Berdasarkan penelitian, didapatkan jumlah CO2 terabsorpsi mencapai 1,07 x 10-5 mol/s dan efisiensi penyerapan mencapai 12,44 . Koefisien dan fluks perpindahan massa masing-masing mencapai 4,47 x 10-7 m/s dan 2,05 x 10-5 mol/m2.s, serta acid loading mencapai 1,3 x 10-2 mol CO2/mol PEG untuk variasi laju alir dan jumlah serat membran. Sedangkan untuk variasi konsentrasi, kondisi optimumnya adalah PEG 10 b/v.

---

Alternative technology for CO2 separation is a membrane contactor. This technology continuous to be developed untul now to overcome the weaknesses of the membran itself such as the selectivity progressively decreased as the time goes by. The present study will be done with a physical solvent, PEG. Gas separation with physical solvent provides benefits such as it can produce sufficiently high selectivity towards CO2 and less corrosive than the chemical solvents. There are 3 total membrane fiber that we used, 1000, 3000, and 5000. The solvent flow rate varied from 100 500 cm3 s. Solvent concentration varied from 5 20 wt. The gas flow rate used remains at 305 mL min. The study was conducted at ambient pressure and temperature. The gas used in this study is a synthetic gas mixture of CO2 and CH4 with the composition of their respective 30 and 70. Based on research, it was obtained the amount of CO2 absorbed reached 1.07 x 10 5 mol s and absorption efficiency reached 12.44 . Mass transfer coefficient and flux respectively reached 4.47 x 10 7 m s and 2.05 x 10 5 mol m2.s, as well as acid loading of 1.3 x 10 2 mol CO2 mol PEG for the variation of solvent flow rate and total membrane fiber. Whereas for the concentration variation, the optimum condition was PEG 10 wt.

Abstrak :
Fluida yang terdispersi partikel grafena banyak diteliti karena grafena memiliki konduktivitas termal yang sangat tinggi (±5000 W/mK). Namun grafena memiliki kelemahan berupa sintesisnya yang sulit dan buruknya tingkat dispersitas dalam air. Oleh karena itu, pada penelitian ini digunakan partikel reduced Graphene Oxide (rGO) yang memiliki struktur seperti grafena, tetapi tingkat dispersinya lebih baik dan sintesisnya tidak sesulit grafena. Dalam fluida juga ditambahkan surfaktan Sodium Dodecyl Benzene Sulfonate (SDBS) dan Polyethylene Glycol (PEG), untuk meningkatkan tingkat kestabilan rGO, sehingga peristiwa aglomerasi dapat dihindari. Proses sintesis rGO dimulai dari oksidasi grafit menjadi Graphene Oxide (GO) menggunakan metode Hummers termodifikasi. Lalu GO direduksi menjadi rGO menggunakan reduktor kimia hidrazine. Setelah itu, partikel dikarakterisasi menggunakan Energy Dispersive Spectroscopy (EDS), Scanning Electron Microscope (SEM), dan X-Ray Diffraction (XRD), untuk memastikan struktur rGO berhasil didapatkan. Kemudian partikel rGO dengan variabel konsentrasi 0.01, 0.03, 0.05% Wt, serta surfaktan SDBS dan PEG sebanyak 10% Wt didispersikan dalam 100 ml akuades menggunakan proses ultrasonifikasi selama 3 jam. Fluida terdispersi partikel mikro rGO kemudian dikarakterisasi dengan pengujian Particle Size Analyzer (PSA) dan Potensial Zeta untuk mengetahui distribusi ukuran dan tingkat kestabilannya. Nilai konduktivitas termal fluida terdispersi partikel mikro rGO dihipotesis melalui perbandingan berbagai literatur dan analisis pengujian yang telah dilakukan. Hasilnya, penambahan rGO dengan konsentrasi 0.01, 0.03, dan 0.05% Wt akan menghasilkan fluida dengan stabilitas yang cukup baik, karena adanya gugus oksigen yang tersisa pada rGO. Komposisi penambahan optimum untuk meningkatkan nilai konduktivitas termalnya adalah 0.05% Wt. Penambahan surfaktan sebanyak 10% Wt meningkatkan stabilitas fluida, dibuktikan melalui meningkatnya nilai potensial zeta. Walaupun penambahan PEG menurunkan potensial zeta, stabilitas fluida meningkat melalui fenomena steric hinderance. Penambahan surfaktan sebanyak 10% Wt akan menurunkan konduktivitas termal fluida karena meningkatkan viskositas dan resistansi termalnya, serta surfaktan sendiri memiliki konduktivitas termal yang buruk. Dibandingkan surfaktan jenis non-ionik, surfaktan jenis anionik seperti SDBS lebih cocok untuk mendispersikan rGO dan dapat meningkatkan konduktivitas termal fluida pada komposisi penambahan yang tepat. ......Fluids that were dispersed by graphene particles have been widely studied since graphene has very high thermal conductivity (5000 W/mK). However, graphene has disadvantages such as its difficulty to be synthesized and has poor level of dispersity in the water. Therefore, in this study, the use of reduced Graphene Oxide (rGO) particles will be explored. rGO has similar structure as graphene, but it has better dispersity in water and its method of synthesis is not as difficult as graphene. Furthermore, the addition of Sodium Dodecyl Benzene Sulfonate (SDBS) and Polyethylene Glycol (PEG) will be studied, to further increase the stability of rGO in water, so that the agglomeration can be avoided. Graphite was oxidized into Graphene Oxide (GO) using modified Hummers method. Then GO was reduced to rGO using hydrazine as the reducing agent. After that, rGO particles were characterized using Energy Dispersive Spectroscopy (EDS), Scanning Electron Microscope (SEM), and X-Ray Diffraction (XRD), to ensure the structure of rGO was obtained. Afterwards, rGO particles with concentration variable of 0.01, 0.03, 0.05% Wt and 10% Wt of SDBS or PEG were dispersed in 100 ml of distilled water, using ultrasonication process for 3 hours. rGO-dispersed Fluids then characterized using Particle Size Analyzer (PSA) and Zeta Potential measurement to determine its size distribution and rGO stability in water. The value of rGO-dispersed fluids thermal conductivity will be hypothesized through the comparison of various literature. As a result, the addition of 0.01, 0.03, and 0.05 %Wt rGO would produce fluids with good stability, due to the presence of oxygen functional groups that remain in the rGO structure. The optimum concentration of rGO to enhance the value of fluids thermal conductivity is 0.05 %Wt. The addition of surfactants as much as 10 %Wt increase the stability of rGO-dispersed fluids, which showed through the increased value of zeta potential. Although the addition of PEG decreased zeta potential, the rGO-dispersed fluids stability was increased through the phenomenon of steric hinderance. The addition of surfactants as much as 10 %Wt will decrease the rGO-dispersed fluids thermal conductivity, since it increases the viscosity and thermal resistance, as well as the surfactant itself has poor thermal conductivity. Compared with non-ionic type surfactant, anionic type surfactants, especially SDBS, is more suitable for dispersing rGO in water. However, it could only improve rGO-dispersed fluids thermal conductivity if the addition of surfactants is optimum and appropriate.