Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Kustomisasi massal adalah sistem manufaktur yang fleksibel dan sangat responsif yang mampu menghasilkan berbagai variasi produk yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, sistem kustomisasi massal memungkinkan pemenuhan berbagai permintaan pelanggan yang beragam dengan biaya produksi rendah. Namun, dalam aplikasinya berbagai gangguan terjadi dalam proses kustomisasi massal. Kondisi ini sebagian besar menyebabkan bullwhip effect pada proses lain, seperti penundaan pengiriman, beban kerja personel yang tinggi, dan inventaris work-in-progress (WIP) yang tinggi. Tesis ini menyajikan sistem sistem manufacturing execution system berbasis cloud (Cloud-MES) sebagai solusi permasalahan pada sistem kustomisasi massal. Solusi yang ditawarkan oleh sistem Cloud-MES menjadi lebih menarik karena mendukung integrasi aset dan kondisi manufaktur secara menyuluruh, dan kemudian dapat membuat proses pengambilan keputusan menjadi lebih baik dan lebih mudah, sehingga keputusan yang tepat dapat diambil, dan diterapkan untuk mengatasi dan juga mencegah berbagai gangguan yang terjadi saat mengimplementasikan sistem kustomisasi massal. ......Mass customization is a flexible and highly responsive manufacturing system that produces a variety of customized products, the mass customization system allows a wide variety of customer demands at low production costs. However, in the application of mass customization, various interruptions occurred in the production process. This condition caused a bullwhip effect, such as delivery delays, high-level personnel work load, and work-in-progress (WIP) inventory. This thesis presents a cloud-based manufacturing execution system (Cloud-MES) as a solution to the mass customization system. The solution offered by the Cloud-MES system becomes more attractive because it supports the overall integration of assets and manufacturing conditions, as long as it is connected to the Cloud-MES system, and then it can make the decision-making process better and easier, so that the right decisions can be made, and implemented to overcome and also prevent various disruptions that occur when implementing a mass customization system.

Abstrak :
Simulasi merupakan suatu merupakan suatu teknik membangun model yang mampu merepresentasikan suatu sistem yang kemudian digunakan untuk memahami karaktenstik (behaviours) dan sistem tersebut. Untuk membantu proses simulasi biasanya digunakan software software yang memang diperuntukkan untuk tujuan simulasi antara lain software tersebut adalah PROMODEL. Proses simulasi dengan bantuan PROMODEL diawali dengan terlebih dahulu membangun modei abstrak yang mampu merepresentasikan keadaan sesungguhnya dari sistem yang kemudian digunakan untuk mengetahui karakteristlk sistem yang dimodelkan.Salah satu keuntungan melakukan simulasi dengan menggunakan model abstrak adalah resiko yang akan dihadapi relatif kecil. Pada skripsi ini akan diuraikan bagaimana suatu teknik simulasi dengan bantuan PROMODEL digunakan dalam industri manufaktur dengan tujuan untuk mengetahui suatu sistem manufaktur apakah akan mampu mencapai suatu spesifikasi yang ditentukan. Sistem yang dimodelkan dalam skripsi ini adalah proses pembuatan Frame Assy yang terdiri dari tiga komponen yaitu Holder Pad, Hopper, dan Frame Asf yang kesemuanya dibuat dalam proses injection yang kemudian dilakukan proses perakitan dengan komponen lain yang di suplay oleh pihak luar. Dari hasil simulasi yang dilakukan diperoleh hasil yang cukup baik yaitu : penambahan operator pada proses perakitan akan menambah jumlah produk yang dihasilkan selain itu juga penurunan WIP (work in process).

Abstrak :
ABSTRAK
Sistem manufaktur pada Perum X adalah mengolah input menjadi output dengan menggunakan sumber-sumber daya untuk menghasilkan produk dengan sifat produk massa. Masalah yang timbul adalah salah cetak (miss print) dan produksi lebih (over production) yang cenderung meningkat, sehingga menyebabkan pemborosan-pemborosan, yang semuanya itu menuju ke biaya (cost), untuk itu dilakukan pemecahan masalah.

Dalam menganalisa, dilakukan pengumpulan data skunder, pengambilan data sampling berjumlah (n) = 55 selama + 3 bulan di unit kerja untuk semua jenis pecahan. dari lima jenis pecahan dipilih salah satu jenis pecahan yang dominan hasil cacatnya, yaitu pecahan-4.

Hasil dari analisa tersebut, dilakukan pengendalian antara lain: mengurangi persediaan barang setengah jadi ( work in process) yang tidak bernilai tambah serta mengurangi hasil cacat .

Dari hasil analisa diperoleh kesimpulan sebagai berikut : Penghematan sebesar 2 % kali 2.295 X untuk jam kerja orang, serta 2% kali 615 X untuk jam kerja mesin, sedangkan untuk persediaan optimal antar mesin-mesin sebesar 226.750 lembar, dengan reduksi biaya work in process 173.250 kali ongkos cetak, reduksi biaya pemindahan bahan 35 kali jumlah tenaga kerja kali ongkos tenaga kerja per waktu, reduksi biaya penyimpanan 173.250 kali biaya penyimpanan per lembar, reduksi waktu 23 jam, dimana X adalah jumlah pesanan pecahan-4 dalam satu tahun.

Selanjutnya perlu direkomendasikan kepada pihak manajemen/terkait sebagai dasar untuk ditindaklanjuti. Antara lain: team working, pemberdayaan karyawannya, serta pengawasan dan pengendalian biaya anggaran serta jadwal produksi.

---

ABSTRACT
To convert input through output in the X-Government company (Perum X) manufacturing system was done by using their resources to make products in mass production system. Miss-print and over production are the production problem which has a tendency to increase and this circumstances due to production cost waste, so that problem have to be solved.

The problem analyze is done by collecting secondary data, and it takes about 3 months in collecting 55 sampling data in unit station for all kind of nominal products. From the total nominal product (5 type) it was found that 4-nominal is dominant product reject.

From analyzing process result the problem solution by cut off work in process which has no additional value. And it could be summarized that : 2% of 2,295 the 4-nominal for man hour saving. 2% of 615 the 4-nominal for machine working hour. - Optimal inventory level as 226,750 sheets. - Work in process cost reduction as 173,250 of printed cost. Moving raw material cost as 35 times of man power cost in time. Inventory cost reduction as 173,250 times of inventory cost per sheets. Working hour cost reduction as 23 working hour.

And it was recommended to management to make a team work to maintain man power and monitoring and controlling production budget and production schedule.

---