Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Perovskit LaFeO3 menunjukan sifat konduktivitas gabungan ionik dan elektronik yang dapat diaplikasikan sebagai solid oxide fuel cell. Untuk meningkatan efisiensi katoda solid oxide fuel cell digunakan berbagai macam cara salah satunya adalah merubah ukuran grain. Ukuran grain sangat penting untuk meningkatkan efisiensi dari katoda SOFC. Salah satu cara untuk merekayasa ukuran dari grain adalah menambahkan material komposit pada basis LaFeO3. Pada penelitian ini Fe3O4 ditambahkan pada LaFeO3 merupakan senyawa untuk menghambat pertumbuhan grain dari LaFeO3. Nanokomposit LaFeO3.0,1Fe3O4 dibentuk dari LaFeO3 yang disintesis dengan metode sol-gel. LaFeO3 dicampurkan dengan Fe3O4 dan disintering pada temperatur 1300°C selama 1 jam. Setelah proses sintering nanokomposit LaFeO3.0,1Fe3O4 di annealing dengan variasi temperatur 1000°C, 1100°C, 1200°C selama 12 jam. Struktur dan morfologi sampel dipelajari menggunakan metode karakterisasi XRD and SEM. Pola dari XRD menunjukan bahwa adanya double fasa LaFeO3 dan Fe3O4. Ukuran kristalit dari sampel berada di antara rentang 30-60 nm yang dihitung dari pola XRD menggunakan Schrerrer?s formula. Sifat listrik diukur sebagai fungsi frekuensi dan temperatur menggunakan metode spektroskopi impedansi pada frekuensi (1kHz ? 1MHz) dan temperatur (RT - 373 K). Sifat listrik direpresentasikan dengan plot Nyquist, plot Bode dan konstanta dielektrik (ɛ?) sebagai fungsi frekuensi. Fenomena relaksasi dielektrik pada plot Bode Zim vs f menunjukan pergeseran puncak ke frekuensi yang lebih besar. Dari kurva log f sebagai fungsi temperatur, nilai energi aktivasi terlihat memiliki ketergantungan terhadap ukuran grain.

---

Perovskite LaFeO3 show the mixed electronic and ionic conductivity has enabled their use in applications such as solid oxide fuel cell cathodes . For increasing the eficiency of SOFC used some method as change the grain size. Grain size is very important to improve the efficiency of the SOFC cathode. One way to manipulate the size of the grain is to provide a composite material based to the LaFeO3. In this research, Fe3O4 is used as the compound to inhibit grain growth of LaFeO3. LaFeO3.0,1Fe3O4 nanocompsite made of LaFeO3 synthesized by the method solgel and mixed with Fe3O4 then sintered at 1300°C for 1h. LaFeO3.0,1Fe3O4 nano-composite was annealed at temperature of 1000°C, 1100°C, 1200°C for 12 h. Structural studies was carried out using X-ray diffraction (XRD) and SEM.

XRD pattern confirmed the double phase LaFeO3 and Fe3O4. The crystallite size of the synthesized material lie in the range 30-60 nm as calculated from X-ray diffraction pattern using Schrerrer?s formula. Electrical properties evaluated as a function of frequency, temperature using an impedance spectroscopy in frequency range (1kHz - 1MHz) and temperature ( RT-373 K) . Electrical properties represented in Nyquist plot, bode plot and dielectrict constant (ɛ?) as a fuction of frequency. The phenomena can be explained on the basis of Maxwell-Wagner type of interfacial polarization and hopping mechanism. The dielectric relaxation in the bode plot Z?? vs f shown the relaxation peak shift to the higher frequency. From vs log f as a function of a temperature, the activation energy was calculated and its value depend on the grain size."

"Nanokomposit berbasis biopolimer yang didukung dengan bimetal semikonduktor, menarik untuk dikembangkan sebagai katalis degradasi zat warna. Pada penelitian ini, nanokomposit selulosa/γ-Fe2O3/ZrO2 telah berhasil disintesis yang didukung dengan karakterisasi menggunakan FTIR, XRD, UV-DRS, dan SEM-EDS. Selulosa merupakan biopolimer sebagai support katalis dan dapat membentuk komposit dengan sifat yang baik jika digabungkan dengan γ-Fe2O3/ZrO2. Zirkonium oksida (m-ZrO2) disintesis melalui metode kopresipitasi dan maghemit (γ-Fe2O3) disintesis melalui metode sol gel, dengan γ-Fe2O3 yang bersifat magnetik. Karakterisasi UV-DRS menunjukkan bahwa penambahan γ-Fe2O3 efektif menurunkan enegi band gap ZrO2 dari 4,99 eV menjadi 2,05 eV. Nanokomposit selulosa/γ-Fe2O3/ZrO2 memiliki ukuran partikel rata-rata sebesar 21,46 nm menggunakan karakterisaasi XRD, dan diperoleh energi band gap 2,08 eV yang dapat digunakan sebagai katalis degradasi congo red. Kondisi optimum diperoleh dengan jumlah katalis 40 mg, pH larutan pada pH 3, rasio γ-Fe2O3 dan ZrO2 (1:2), rasio selulosa dan γ-Fe2O3/ZrO2 (2:1), lama reaksi 30 menit dengan menggunakan sinar matahari diperoleh persen degradasi maksimal sebesar 98%. Pada proses fotokatalisis, telah dipelajari studi kinetika dan diperoleh reaksi fotokatalisis yang mengikuti kinetika orde satu dan proses adsorpsi mengikuti model isoterm adsorpsi Langmuir. Nanokomposit yang diperoleh dapat menjadi solusi untuk mengurangi limbah zat warna yang bersifat biodegradable sehingga ramah terhadap lingkungan.

---

Nanocomposites of semiconductor bimetal supported by biopolymer are interesting to be developed as catalysts for dye degradation. In this study, cellulose/γ-Fe2O3/ZrO2 nanocomposites were successfully synthesized and supported by characterization using FTIR, XRD, UV-DRS, and SEM-EDS. Cellulose is a biopolymer as a catalyst support and able to form composites with good poperties when combined by γ-Fe2O3/ZrO2 semiconductor. Zirconium oxide (m-ZrO2) was synthesized via coprecipitation method and maghemite (γ-Fe2O3) was synthesized via sol gel method, with γ-Fe2O3 is magnetic. UV-DRS characterization showed that the addition of γ-Fe2O3 effectively reduced the band gap energy ZrO2 from 4.99 eV to 2.05 eV. Cellulose/γ-Fe2O3/ZrO2 nanocomposite with average particle size of 21.46 nm and band gap energy of 2.08 eV was used as a catalyst for congo red degradation. The optimum conditions were obtained by amount of catalyst 40 mg, pH of the solution at pH 3, γ-Fe2O3 and ZrO2 ratio (1: 2), cellulose and γ-Fe2O3/ZrO2 ratio (2: 1), reaction time of 30 minutes using sunlight and obtained percent degradation of 98%. In the photocatalytic process, kinetics studies have been conducted in which the photocatalytic reactions that follows the first order kinetics and the adsorption process follows the Langmuir adsorption isotherm model. Nanocomposites can reduce dye waste and be biodegradable so that it is environmentally friendly."

"Pati sebagai sumber daya terbarukan mempunyai, murah, biodegradabilitas dan kemudahan dalam modifikasi kimia, merupakan alternatif pengganti produk plastik aplikasi kemasan sekali pakai. Namun polimer degradabel pati memiliki kekurangan seperti sifat mekanik, transparansi dan permeabilitas uap air yang penting dalam aplikasi kemasan. Pembuatan degradabel nanokomposit polimer - cassava starch menggunakan metoda melt compounding dilakukan tiga tahap dengan menggunakan hasil optimum pada tahap sebelumnya, yaitu: pengolahan lapisan organo silika/organo layer silicate, pembuatan masterbatch dan pembuatan kompon hingga pembuatan kemasan film dan karakterisasi degradasi Treatment sonikasi organo layer silicate dengan gliserol monostearat menghasilkan organo layer silicate dengan peningkatan pada galeri antar lapisan silikat dan dihasilkan stabilitas termal lebih tinggi dari organo layer silicate awal. Pada pembuatan masterbatch, karakterisasi morfologi menunjukkan terbentuknya pati termoplastik sehingga sifat alirnya menjadi lebih baik yang memudahkan pendispersian lapisan silikat pada masterbatch 35% pati. Kemasan film degradabel nanokomposit Linier Low Density Polyethylene (LLDPE)-10%pati-clay mempunyai nilai transparasi pada sinar tampak lebih baik dari LLDPE. Sifat permeabilitas uap air dan mekanik mendekati nilai LLDPE. Spesimen kemasan mudah terdegradasi dengan nilai elongasi 5,01% pada hari ke-14 uji degradasi Xenon-Arc.

---

Starch as a renewable resource has abundant supply, cheap, biodegradability and ease of chemical modification was an alternative for plastic product disposable packaging applications. But starch as a degradable polymers have disadvantages such as mechanical properties, water vapor permeability and transparency, that were important in packaging applications. Nanocomposite polymer-starch-clay would synthesis using melt compounding method were done in a three-stage. The optimum results were used in the next stage. The three stages were: organo layer silicate treatment, processing of masterbatch and processing of compound and follow by manufacture of packaging films and characterization of degradation. Treatment of organo layer silicate with glicerol monostearate using sonication produces organo layer silicate with increasing inter-layer silicate galleries, Thermal Gravimetric Analysis showed a higher thermal stability than initial organo layer silicate. Manufacture of masterbatch showed the formation of thermoplastic starch that the flow properties facilitated better dispersion of silicate layer at 35% starch masterbatch with morphological characterization. Degradable nanocomposite Linier Low Density Polyethylene (LLDPE)-10% starch-clay packaging films has better transparency in visible light than LLDPE. The properties of mechanical and water vapor permeability were approaching LLDPE grades. Specimen easily degraded by elongation value of 5.01% on the 14th day of Xenon-Arc degradation test."

"Nanokomposit selulosa asetat telah disintesis dengan menggunakan nanofiller organoclayyang dimodifikasi dengan TiO2. Bentonit Tapanuli yang sebelumnyadikenai proses purifikasi dan penyeragaman kation dimodifikasi dengan ditambahkan TiO2 dengan persen berat yakni 0%, 1%, 3%, 5%, 10% dan 7% organoclay terhadap total komposit.. Analisis BET mengindikasikan adanya penambahan luas permukaan bentonit pada penambahan surfaktan dan TiO2 sebesar 16,41 m2/g, 29,49 m2/g, 27,57 m2/g, dan 36,74 m2/g. Analisis FTIR menunjukkan interkalasi surfaktan telah berhasil dilakukan dengan adanya pita serapan baru dari HDTMABr pada 2636 cm- 1 dan 2569 cm-1. Analisis Raman menunjukkan TiO2 telah berhasil diinterkalasi ke dalam organoclay ditunjukkan dengan pita serapan baru khas TiO2 pada panjang gelombang 637cm-1, 516 cm-1, 395 cm-1 dan 147 cm-1. Difraktogram XRD menunjukkan kenaikan basal spasing pada modifikasi bentonit yakni dari 15.7 Å pada bentonit alam menjadi 19,7 Å. Pembuatan nanokomposit dilakukan dengan menggunakan aseton sebagai pelarut dan metode solvent castingsebagai teknik untuk pembuatan film nanokomposit. Aplikasi nanokomposit berupa uji fotodegradasi pada penyinaran sinar matahari langsung, lampu UV, dan tanpa penyinaran selama enam hari. Diketahui, semakin banyak TiO2 semakin besar komposit yang terdegradasi. Persen penurunan berat hasil uji aplikasi pada penyinaran lampu UV sebesar 1,11%, 2,15%, 2,73%, 3,18%, 3,96%, pada penyinaran langsung sebesar 1,03%, 3,03%, 3,88%, 4,53%, 5,57%.Modifikasi nanokomposit dengan penambahan TiO2.

---

Cellulose acetate nanocomposite has been synthesized using organoclay nanofiller modified with TiO2. Bentonite Tapanuli were previously subjected to processes of purification and unification of cations modified with TiO2 that was added as much as 0%, 1%, 3%, 5%, 10% of the total composite. BET analysis indicated surface area of bentonite was increased with the addition of surfactant and TiO2 of 16.41 m2 / g, 29.49 m2 / g, 27.57 m2 / g, and 36.74 m2 / g.

FTIR analysis showed intercalation with surfactant was successfully carried out in the presence of HDTMABr, indicated by new absorption band at 2636 cm-1 and 2569 cm-1. Raman analysis showed TiO2 has been successfully intercalated into the organoclay shown with Raman peaks typical of TiO2 at a wavelength of 637cm-1, 516 cm- 1, 395 cm-1 and 147 cm-1. XRD diffractogram shows the increase in basal spasing on the modification of bentonite, film from 15.7 Å to 19.7 Å, before and after modification. Fabrication of nanocomposite was carried out using acetone as solvent and through solvent casting method. Nanocomposite application in photodegradation test was carried out under direct sunlight radiation, UV light, and without irradiation for six days.

It's found that, the greater presence amount of TiO2 in the composites, the more weight loss occured, due to photodegradation. Percent weight loss of UV light irradiation are 1.11%, 2.15%, 2.73%, 3.18%, and 3.96%, while under direct irradiation, the weight loss was 1.03%, 3.03%, 3.88%, 4.53%, and 5.57%. Modification of nanocomposite with the addition of photocatalytic TiO2 as photocatalytic agent has shown the ability of self-photodegradation of nanocomposite."