Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKLaboratorium pengujian AC Split pelabelan energi membutuhkan sistem pendingin dan pemanas untuk mengatur kondisi udara di dalamnya menurut standar ASHRAE 37. Chiller dipilih sebagai pengatur kondisi udara di ruangan tersebut. Chiller yang digunakan dapat menyuplai air panas dan air dingin. Chilled water dihasilkan dari perpindahan kalor di evaporator. Sedangkan heated water berasal dari heat recovery dari kondenser water-cooled. Penelitian dilakukan dengan menggunakan data beban pendinginan yang telah didapatkan pada penelitian Untoro 2016 . Kemudian dilakukan studi literatur dan seleksi komponen menggunakan perangkat lunak. Hasil penelitian adalah komponen sistem chiller, komponen sistem hidronik, diagram P ID, dan gambar konstruksi dari sistem chiller. Oleh karena itu, sistem chiller untuk laboratorium pengujian AC Split kapasitas maksimal 7.9 kW telah dirancang.

---

ABSTRACTLaboratorium for split air conditioner energy labelling requires cooling and heating systems to regulate its air into a stable condition according to ASHRAE 37 standard. A chiller is selected as the air conditioning system for the room. The chiller is able to supply chilled water and heated water simultaneously. Chilled water is produced through evaporator. While hot water is produced through heat recovery in the water cooled condenser. The research is conducted using cooling and heating load data of the room from the research of Untoro 2016 . The selection of components to fulfill the cooling and heating load is using selection software from the manufacturers. The result of the research is the finding of suitable chiller system components, hydronic system components, the drawing of P ID diagram and system construction. Thus the chiller system for for split air conditioner with the maximum capacity of 7.9 kW is designed. "

"Sebagian energi dalam proses industri hilang sebagai panas buang ke atmosfer atau sistem pendinginan, tidak terkecuali pada sistem PLTP. PLTP Lahendong memiliki panas buang berupa fluida yang akan diinjeksi kembali brine ke dalam sumur dengan temperatur 170oC. Panas pada brine ini dapat dimanfaatkan kembali menjadi listrik dengan alternatif pemanfaatan menggunakan siklus Rankine organik, Kalina, CO2 superkritis dan generator thermo-elektrik. Dengan pertimbangan efisiensi, biaya, dan pengalaman industri, maka penelitian ini akan membandingkan dua alternatif, siklus Rankine organik SRO dan siklus Kalina dalam hal potensi daya listrik, reduksi emisi, dan keekonomian berdasarkan regulasi yang berlaku, serta mengidentifikasi faktor-faktor yang paling berpengaruh pada keekonomian kedua sistem tersebut dengan analisis sensitivitas. Simulasi penerapan siklus Rankine organik dan siklus Kalina dengan perangkat lunak Engineering Equation Solver EES menunjukkan bahwa dengan IRR 15,2 , NPV 1.253.600 dan periode pengembalian 7,3 tahun, siklus Rankine organik dengan konstruksi sederhana dapat menghasilkan daya bersih sebesar 655kW. Siklus Kalina dengan konstruksi lebih kompleks menghasilkan daya bersih yang lebih besar yaitu 785kW ternyata tidak mampu memberikan performa ekonomi yang lebih baik dengan IRR 10,2 ; NPV sebesar 42.285 dan periode pengembalian selama 13 tahun. Dengan keunggulan yang dimiliki siklus Rankine organik, dan dengan banyaknya pengalaman industri komersial negara lain dalam penerapan sistem ini, maka sistem ini dinilai optimal dan layak untuk diterapkan pada pemanfaatan brine PLTP Lahendong maupun industri lain dengan kondisi panas buang dan tarif yang serupa. ......Some energy in industrial processes is lost as waste heat to the atmosphere or cooling system. Geothermal power generation is no exception. PLTP Lahendong produce waste heat in the form of brine with temperature of 170oC which will be reinjected into reinjection well. The heat of this brine can be recovered for direct use or by converting heat into electricity. Some waste heat to power WHP technologies include organic Rankine cycle, Kalina cycle, supercritical CO2 and thermoelectric generator. With several considerations such as efficiency, cost and industrial experience, this research will compare only two alternatives which are Organic Rankine Cycle ORC and Kalina cycle in terms of power, emission nreduction potential and economic feasibility based on applicable regulation, as well as identifying factors which affect economic feasibility of those system by means of sensitivity analysis. Application simulation of organic Rankine cycle and Kalina cycle with Engineering Equation Solver EES software showed that with 15.2 IRR, 1,253,600 NPV and return period of 7.3 years, organic Rankine cycle can produce 655kW net power. Kalina cycle, despite with greater net power of 785kW, was not able to provide better economic performance with 10.2 IRR 42,285 NPV and return period of 13 years. With the advantages of the organic Rankine cycle, and with many commercial industry experience in other countries in the application of this system, this system is considered optimal and feasible for brine utilization in Lahendong geothermal power plant or other industries with similar heat and tariff."

"Indonesia merupakan negara yang beriklim tropis, menyebabkan Indonesia cenderung mendapatkan sinar matahari secara merata dan memiliki temperature yang cukup panas. Hal tersebut dapat dimanfaatkan sebagai keuntungan dalam pemanfaatan energi surya dan juga menyebabkan kerugian pada tinggi nya suhu pada ruang bangunan akibat energi termal. panasnya energi termal menyebabkan ketidaknyamanan termal pada bangunan, sehingga dibutuhkan sistem pendinginan ruangan yang dapat menyebabkan peningkatan konsumsi listrik. oleh karena itu sistem konservasi energi merupakan solusi yang tepat untuk mengatasi permaslahan tersebut. penelitian ini menggunakan sistem Closed loop pulsating heat pipe dengan fluida kerja biner DI Water- Methanol untuk konservasi energi pada bangunan Gedung. Closed loop pulsating heat pipe bekerja dengan prinsip heat exchange pada tiga bagian yaitu evaporator, adiabatic dan kondensor. bagian evaporator diharapkan dapat menyerap panas dan menggerakan fluida kerja sebagai medium perpindahan panas melalui bagian adiabatik ke bagian kondensor untuk melepas panas. studi ini dilakukan untuk mengetahui kinerja sistem CLPHP dengan fluida kerja biner DI Water-Methanol sebagai perangkat reduksi termal dan konservasi energi Gedung serta pemanfaatan Kembali panas yang dilepas pada bagian kondensor sebagai pemanas air. eksperimen ini menggunakan variasi antara lain Mixing ratio 10:1, 5:1, 1:1, 1:5, 1:10 sudut inklinasi 5°, 10° , 15° dan Heat Input 25 W 35 W 45 W. Hasil pengujian menunjukan bahwa Mixing ratio 1:5 dengan sudut inklinasi 5 danHeat Input 45 W menghasilkan hasil paling optimum dengan nilai resistensi termal (0,741°C/W) dan perolehan suhu akhir pada tangki kondensor (34,89 °C).......Indonesia is a tropical country, which means it tends to receive sunlight evenly and has relatively high temperatures. This can be leveraged as an advantage in the utilization of solar energy but also poses a disadvantage in terms of high indoor temperatures due to thermal energy. The heat from thermal energy causes thermal discomfort in buildings, necessitating cooling systems that can increase electricity consumption. Therefore, energy conservation systems are an appropriate solution to address this issue. This research utilizes a Closed loop pulsating heat pipe (CLPHP) system with a binary working fluid of DI Water-Methanol for energy conservation in buildings. The Closed loop pulsating heat pipe operates on the principle of heat exchange in three sections: the evaporator, the adiabatic section, and the condenser. The evaporator is expected to absorb heat and move the working fluid as a heat transfer medium through the adiabatic section to the condenser to release heat. This study aims to determine the performance of the CLPHP system with the binary working fluid DI Water-Methanol as a thermal reduction device and energy conservation for buildings, as well as the reutilization of heat released in the condenser section for water heating. This experiment employs variations including Mixing ratios of 10:1, 5:1, 1:1, 1:5, 1:10; inclination angles of 5°, 10° , 15°; and Heat Inputs of 25 W, 35 W, and 45 W. The test results show that working fluid with Mixing ratio of 1:5 with an inclination angle of 5° and a Heat Input of 45 W produces the most optimal results with thermal resistance value of 0.741 °C/W and a final temperature gain in the condenser tank of 34.89°C."

"ABSTRAKPengeringan beku diakui sebagai metode pengeringan terbaik tetapi sangat intensif energi yang disebabkan dua hal yaitu proses pembekuan pada tekanan yang berbeda dengan pengeringan dan perambatan panas yang lambat selama sublimasi. Proses pembekuan dalam hal ini dihasilkan dari perubahan tekanan dalam suatu tabung vakum yang mengacu pada diagram fasa air dimana seiring dengan penurunan tekanan maka akan terjadi penurunan temperatur dalam suatu ruang sehingga jika suatu produk yang dijadikan sebagai eksperimen diletakkan didalamnya maka akan terjadi proses pembekukan. Seiring dengan pembekuan produk kemudian dilanjutkan dengan proses pemanasan untuk mencapai titik sublimasi sehingga terjadi proses pengeringan. Untuk mengatasi perambatan panas yang lambat selama sublimasi maka diusulkan penyelesaian dengan penggunaan pemanas yang memanfaatkan panas buang dari kondensor. Dengan demikian diharapkan pemakaian energi pada proses pengeringan beku berkurang. Pemakaian pemanas yang terdiri dari pemanas atas dan bawah divariasikan pada temperatur tertentu. Hasil penelitian menunjukan bahwa penggunaan pemanas mengakibatkan meningkatnya beban pendinginan yang diterima evaporator dan pengaturan pemanas yang dilakukan secara manual mengakibatkan terjadinya fluktuasi temperatur evaporator pada saat awal pengoperasian pemanas.

---

ABSTRACTFreeze drying is recognized as the best drying method but it is highly energy intensive due to two things: the freezing process at different pressures with heat drying and slow propagation during sublimation. Freezing process in this case resulting from the change in pressure in a vacuum tube which refers to the phase diagram along with the decrease of water where there will be a decrease in pressure in a room temperature so that if a product is used as an experiment placed in it there will be a process pembekukan. Along with the freezing of the product is then followed by a heating process to achieve sublimation point resulting in the drying process. To overcome the slow heat propagation during sublimation, the proposed settlement with the use of heaters that utilize waste heat from the condenser. Thus the expected power consumption in the process of freeze drying is reduced. Usage of heater which consists of upper and lower heater was varied in temperature. The result showed that the use of heater resulted in the increased cooling load received by the evaporator and heater settings are done manually resulting in temperature fluctuations at the beginning of the operation of the heater."

"ABSTRAKPengeringan beku vakum merupakan metode pengeringan yang terbaik, tetapi tidak hemat energi karena proses pengeringan yang relatif lama. Skripsi ini membahas mengenai efek pemanfaatan panas buang kondenser sebagai usaha untuk mempercepat laju pengeringan material. Selain itu, skripsi ini juga membahas mengenai efek pengkombinasian pendinginan internal dari sistem refrijerasi dengan vacuum freezing pada proses penurunan tekanan material uji pada pengeringan beku vakum.Hasil penelitian membuktikan bahwa pemanfaatan pemanasan dari panas buang kondenser dapat mempercepat laju pengeringan hingga 0,0035 kg/m2s . Selain itu, proses pendinginan awal dengan pendinginan internal dapat membantu material untuk mencapai solid region tanpa mengalami evaporasi terlebih dahulu.

---

ABSTRACTVacuum freeze drying is the best drying method but very energy-intensive due to relatively long drying time. This thesis investigates the effect of utilization of condenser heat waste to sublimation process as a way to accelerate the drying rate. In addition, this undergraduate thesis also investigates the effect of combination of internal cooling and vacuum cooling in the pressure reduction process.The result shows that the utilization heating by condenser heat waste can accelerate the drying rate until 0,0035 kg/m2s. In addition, the pre-freezing process by internal cooling could help the specimen to transforms into solid phase without evaporating first."

"ABSTRAKKabupaten Kepulauan Selayar sangat mengandalkan kelapa sebagai salahsatu komoditas utama sektor perkebunan. Banyak industri pengolahan kelapa yangberkembang di Selayar, salah satunya adalah industri kopra. Masih banyakpengolahan kopra yang dilakukan secara tradisional dengan mutu yang rendah danproses produksi yang lama hingga 7 hari. Limbah industri kopra berupa tempurungdan sabut kelapa yang hanya ditumpuk dan tidak dikelola dengan baik dapatmengakibatkan timbul permasalahan lingkungan. Oleh karenanya, limbah koprayang tidak ada nilainya perlu dimanfaatkan untuk menjadi sesuatu yang mempunyainilai tambah bagi produktivitas industri kopra. Limbah kopra digunakan sebagaibahan bakar pembangkit listrik tenaga biomassa dengan cara gasifikasi sehinggadapat menghasilkan energi listrik. Disamping itu panas buang dari pembangkitdigunakan untuk proses pengeringan kopra dalam rangka meningkatkan mutu danproduksi kopra. Pada industri kopra skala kecil dengan kapasitas produksi 2.000 kgdidapatkan limbah kopra sebesar 857,14 kg tempurung dan 2.500 kg sabut.Kapasitas daya pembangkit yang diperoleh adalah sebesar 53,07 kW dan dayapengeringan kopra sebesar 48,51 kW dengan waktu beroperasi selama 14 jam.Mampu dihasilkan kopra sebanyak 293.504,51 kg dan produksi listrik sebesar173.560,30 kWh dalam setahun.

---

ABSTRACTKepulauan Selayar Regency relies on coconut as one of the maincommodities in the plantation sector. Many coconut processing industries aregrowing in Selayar, one of which is the copra mill. There is still a lot of copraprocessing done traditionally with low quality and long production process up to7 days. The copra waste, coconut shell and husk, which is only stacked and notmanaged properly can cause environmental problems. Therefore, unnecessarycopra wastes need to be utilized to be something of added value to theproductivity of the copra. Copra waste is used as a fuel for biomass powergeneration by means of gasification so that it can generate electrical energy.Besides, the exhaust heat from the plant is used for copra drying process in orderto improve the quality and production of copra. In the small-scale copra industrywith a production capacity of 2,000 kg obtained copra waste of 857.14 kg shelland 2,500 kg of husk. The generated power capacity is 53.07 kW and copradrying capacity is 48.51 kW with 14 hours operating time. Able to produce copraas much as 293,504.51 kg and electricity production of 173,560.30 kWh in a year."