Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Alloy FeSi adalah bahan yang digunakan sebagai inti dalam transformator. Material ini merupakan material softmagnetik, yang memiliki sifat antara lain : Magnetisasi saturasinya tinggi( Ms>1.27 T ), koersivitasnya rendah( Hc<10 A/m ), permeabilitasnya tinggi(10.000-200.000) dan lain-lain. Dalam penelitian ini, dipelajari efek penambahan Si pada Fe, dan efek impuritas Fe terhadap nilai temperatur Curienya. Alloy Fe1-xSix(x=0,1,2,3,4 wt) dipreparasi dengan metode arcmelting furnace dalam kondisi argon. Fe yang digunakan memiliki tingkat kemurnian yang berbeda, yaitu: 99,98% dan 99,5%. Studi temperatur Curie ini dikaitkan dengan mikrostrukturnya. Difraksi sinar X digunakan untuk meneliti struktur kristal dan fase. Sedangkan studi metalografi digunakan untuk melihat distribusi dan ukuran grain. Penambahan %Si pada Fe menghasilkan penurunan temperatur Curie dan meningkatkan impuritasnya.

---

FeSi alloys are softmagnetic materials which are used as core transformer. These alloys posses high saturation magnetization(Ms > 1,27 T), low coercivity(Hc < 10A/m) and high permeability (10.000-200.000). In this thesis we studied the effect of Si addition in Fe and the impurity of Fe on its curie temperature. Fe100-xSix(x=1,2,3,4 at%) have been prepared by using arc-melting furnace in argon environment. Two kinds of Fe which has impurity of 99.98% and 99.5% were used in this study. The Curie temperature of these alloys decreases with increasing of Si content in Fe-structure. "

"Pelapisan pada paduan aluminium menggunakan kobalt bertujuan untuk melindungi paduan aluminium dari korosi pada berbagai kondisi lingkungan. Pelapisan aluminium menggunakan metode elektrodeposisi yang prosesnya mudah dan hemat biaya. Lapisan hasil elektrodeposisi dipengaruhi oleh beberapa parameter salah satunya variasi kuat arus. Pada penelitian ini akan dilakukan pelapisan kobalt pada substrat paduan aluminium dengan variasi arus 50 mA, 100 mA dan 150 mA. Peningkatan kuat arus dapat meningkatkan ketahanan korosi dan meningkatkan ketebalan lapisan. Lapisan hasil elektrodeposisi dengan pengaruh variasi arus dapat diamati struktur kristalnya menggunakan XRD. Morfologi permukaan lapisan hasil elektrodeposisi dengan pengaruh variasi arus diamati dengan mikroskop optik. Lapisan dengan ketebalan paling tinggi adalah sampel dengan kuat arus 150 mA yaitu 20 μm. Peningkatan arus pada elektrodeposisi menyebabkan lapisan kobalt menjadi lebih tebal. Pengujian sifat korosi pada lapisan kobalt dilakukan menggunakan metode LSV. Sifat korosi lapisan kobalt hasil elektrodeposisi dengan peningkatan arus menurunkan laju korosi. Sampel dengan kuat arus 150 mA mempunyai laju korosi sebesar 0,063 mm/tahun.

---

Aluminum plating uses an electrodeposition method which is an easy and cost-effective process. The electrodeposition result layer is influenced by several parameters, one of which is the variation of current strength. In this research, cobalt coating will be carried out on aluminum alloy substrates with current variations of 50 mA, 100 mA and 150 mA. Increasing the current strength can increase corrosion resistance and increase the thickness of the coating. The electrodeposition result layer with the influence of current variations can be observed using XRD. The surface morphology of the electrodeposition results with the influence of current variations was observed using an optical microscope. The layer with the highest thickness was the sample with a current of 150 mA, which was 20 μm. The increased current in the electrodeposition causes the cobalt layer to become thicker. Testing of the corrosion properties of the cobalt layer was carried out using the LSV method. The corrosion properties of the cobalt layer resulted from electrodeposition with increasing current decreasing the corrosion rate. A sample with a current of 150 mA has a corrosion rate of 0.063 mm/year."

"Penelitian mengenai polikristalin perovskite manganite telah dilakukan, material Nd0,7Sr0,3Mn(1-x)CoxO3 (x = 0; 0,03; 0,05; 0,07 dan 0,1) disintesis dengan menggunakan metode sol–gel kemudian dikarakterisasi dengan menggunakan Xray Diffractometer dan menunjukkan bahwa doping cobalt pada sampel tidak menyebabkan perubahan struktur kristal yaitu orthorhombic dengan space group Pnma. Karakterisasi Scanning Electron Microscopy menunjukkan bahwa terjadi perubahan ukuran grain yang membesar pada saat didoping cobalt sebesar 3% dan 7% akibat penurunan interaksi double exchange (DE). Hasil pengujian dengan menggunakan Vibrating Sampe Magnetometer menunjukkan penurunan magnetisasi pada saat diberikan kenaikan doping cobalt. Selain itu, saat diuji dengan cryogenic magnetometer, sampel dengan doping cobalt 7% menunjukkan nilai resistivitas yang tinggi yang ditunjukkan dengan pergeran puncak yang dipengaruhi oleh adanya ion Co3+ yang menyebabkan terpisahnya charge transfer sepanjang ikatan Co – O – Co.

---

Polycrystalline perovskite manganite Nd0,7Sr0,3Mn(1-x)CoxO3 (x = 0; 0,03; 0,05; 0,07 dan 0,1) material has been synthesized using sol – gel methods. It was observed under the X-ray Diffractometer and shows that different amount of cobalt doping on the sample caused the crystal structure to remains the same, which is orthorhombic with Pnma space group. The characterization using Scanning Electron Microscopy indicated the changed of the grain in the sample which grow larger when cobalt was doped for 3% and 7%, it is due to the lower double exchange (DE) interaction. Furthermore, the result from Vibrating Sampe Magnetometer denote that the magnetization is decreasing caused by the increase amount of cobalt doping in the sample. Moreover, from the cryogenic magnetometer measurement, sample with cobalt doping of 7% shows the high resistivity indicate by the shifting peak which influenced by Co3+ ion that affects the charge transfer integral along the Co – O – Co bond."

"Telah dilakukan substitusi parsial Gd terhadap La pada sistem superkonduktor suhu kritis tinggi La1.85Sr0.15CuO4 , momen magnet Gd diharapkan akan merusak superkonduktivitas bahan dan menurunkan L. Pengukuran Tc-nya dilakukan dengan alat susceptometer. Konsentrasi Gd dari senyawa La1.85Sr0.15CuO4 bervariasi dari x = 0 sampai dengan 0.16. Hasil pengulcuran. memperlihatkan penurunan Tc yang relatif lambat.

---

Partial substitution of Gd for La had been conducted in high-Tc La1.85Sr0.15CuO4 superconductor system, Gd magnetic moment was expected to reduce superconductivity and decrease critical temperature L. Tc measurement was performed by using an ac susceptometer. Gd concentration of La1.85Sr0.15CuO4 compound was varied from x = 0 up to 0.16. The result showed that L decrease was relatively slow."

"Paduan aluminium seri 7 adalah material yang banyak digunakan untuk aplikasi dalam dunia transportasi dan industri. Material ini memiliki kombinasi sifat ringan dengan kekuatan tinggi, kekakuan, ketahanan aus tinggi dan koefisien ekspansi termal yang rendah. Namun, material ini tidak luput dari kelemahan terhadap serangan korosi. Diantara paduan aluminium yang lain, seri 7xxx ini merupakan yang paling lemah ketahannya terhadap korosi. Kelemahan ini bisa menjadi keterbatasan penggunaan material pada kondisi lingkungan yang korosif yang bisa mempercepat degradasi sifat mekanik dari material Al7xxx. Oleh karena itu diperlukan suatu perlakuan tambahan untuk memperbaiki sifat dari material tersebut, salah satunya dengan anodisasi.Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh parameter proses yakni temperatur dan rapat arus anodisasi terhadap pembentukan lapisan anodik berpori. Anodisasi dilakukan pada tiga temperatur berbeda yakni 25°C, 0°C dan -25°C dengan variasi rapat arus adalah 25 mA/cm2, 20 mA/cm2 dan 15 mA/cm2.Material hasil anodisasi kemudian diberikan 2 jenis pengujian yaitu pengujian kekerasan dan pengamatan mikrostruktur. Pengujian kekerasan mikro Vickers digunakan untuk mengetahui sifat mekanik lapisan anodik yang terbentuk dan pengamatan struktur mikro menggunakan FE-SEM bertujuan untuk mengetahui morfologi permukaan lapisan anodik dan mengukur ketebalan lapisan anodik.""Hasil pengujian memperlihatkan adanya peningkatan kekerasan permukaan lapisan anodik alumina saat variabel temperatur dan rapat arus menurun dimana kekerasan tertinggi adalah 264 HV yang didapat pada temperatur 0°C dengan rapat arus 15mA/cm2. Kemudian penurunan temperatur hingga 0°C akan meningkatkan ketebalan lapisan oksida namun ketebalan kembali menurun pada saat diturunkan ke temperatur -25°C. Parameter proses yang paling optimal untuk menciptakan lapisan anodik yang tebal dan keras adalah pada temperatur 0°C dan rapat arus 15mA/cm2.

---

Aluminum Alloy 7xxx mostly used in transportation and industry application. This material has extremely less weight combined with high specific strength, high specific stiffness, and low coefficient of thermal expansion and good wear resistance. However this type is the most susceptible to corrosion among any other aluminum alloy in various environments. This weakness could be a limitation working area for this material. So, Anodizing has been considered as a modification treatment for enhancing corrosion resistant.

This study aims to analyze the influence of anodizing process parameters which is temperature and current density on the formation of porous anodic coating, Anodizing process has been done at three different temperatures which are 25°C, 0°C and -25°C with variation of current density which is 25 mA/cm2, 20 mA/cm2 and 15 mA/cm2. Sample that has been done being anodized then will be tested by 2 types of method. First is Vickers micro hardness testing was used to determine the mechanical properties of anodic layer and another is observation of microstructure using FE-SEM to determine surface morphology and to measure anodic layer thickness.

Test results showed that decreasing temperature and current density would increase surface hardness of aluminum anodic layer. The highest surface hardness was 264 HV which was got by anodizing at temperature 0°C with using 15 mA/cm2 of current density. Decreasing temperature and current density would also relatively increasing density and make the surface smoother and looks more uniform. Decreasing temperature until 0°C would increase thickness of the oxide layer but the thickness would be decreased when the temperature was decreased to -25°C. The most optimum process parameters to form anodic layer that has hardest surface and thickest layer is in temperature 0°C with the current density is 15mA/cm2."

"Aluminium memiliki sifat yang ringan dan tahan korosi, sehingga banyak digunakan di bidang manufaktur. Penggunaan material aluminium sangat efektif untuk meningkatkan efisiensi turbin pembangkit tenaga listrik Organic Rankine Cycle (ORC). Aluminium seri 7xx (Al-Zn) merupakan pilihan yang diperhitungkan pada turbin ORC karena memiliki kekuatan yang tinggi dibanding seri lainnya. Untuk lebih meningkatkan kekuatan Al-Zn, ditambahkan unsur Mg dan Cu serta pemberian laku pengerasan penuaan. Penelitian kali ini mempelajari pengaruh penambahan Cu sebesar 0, 1, 3 dan 5 wt.% pada paduan Al-9Zn-4Mg (wt.%). Paduan dibuat dengan proses investment casting pada cetakan berbentuk impeller turbin. Pada paduan dilakukan proses laku pelarutan pada temperatur 460°C selama 2 jam dan dilanjutkan proses penuaan pada temperatur 130°C. Karakterisasi meliputi pengujian kekerasan untuk mengamati respon pengerasan penuaan, pengamatan struktur mikro dan pengujian Differential Scanning Calorimetry (DSC). Struktur mikro diamati menggunakan mikroskop optik dan Scanning Electron Microscope (SEM) yang dilengkapi dengan Energy Dispersive Spectroscopy (EDS). Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan Cu ke dalam paduan Al-9Zn- 4Mg menurunkan kekerasan awal (2 jam) akibat segregasi kompeks Cu-V ke batas butir yang akan melunakkan dan memperlebar batas butir, Namun kandungan penambahan Cu meningkatkan kekerasan puncak, walau tidak terlalu signifikan akibat tingginya kandungan Zn dan Mg. Selama pengerasan penuaan terjadi reaksi eksotermik yaitu pembentukan GP zone, presipitat η’ (MgZn2) dan presipitat η (MgZn2) serta reaksi endotermik dari dissolution GP zone dan presipitat η. Sementara, fasa kedua yang ditemukan adalah MgZn2 dan Al7Cu2Fe di batas butir.

---

Aluminium is a light-weight material and possesse high corrosion resistance, so that it is widely used in manufacturing industries. Aluminium alloy is a candidate to be used as turbine impeller in an Organic Rankine Cycle (ORC) power plant system. Al 7xx series (Al-Zn) has the highest strength compared to other aluminium series, therefore it is suitable for ORC turbine. To futher increase the strength of Al-Zn alloys, Mg and Cu are added as well as age hardening treatment.

This research studied Al-9Zn-4Mg alloys with Cu content of 0, 1, 3 and 5 wt.%. The alloys were produced through investment casting taking the shape of turbine impeller. The samples were solution treated at 460°C for 2 hours and then aged at 130°C. The characterization included hardness testing to observed response of age hardening, microstructural observation and Differential Scanning Calorimetry (DSC) testing. Microstructural observation was conducted by optical microscope and Scanning Electron Microscope (SEM) which was combined with Energy Dispersive Spectroscopy (EDS).

The results showed that addition of Cu initially decreased the hardness during early ageing ( 2 hours) due to segregation of Cu-V complexes toward the grain boundaries which then decrease the hardness and enlarge the grain boundaries. However, the peak hardness is increased by addition of Cu although not as significant due to high concentration of Zn and Mg. exothermic reaction of formation of GP zone, η’ (MgZn2) and η (MgZn2) was found during precipitation process while endothermic reaction were observed due to dissolution of GP zone and η (MgZn2). Presence of MgZn2 and Al7Cu2Fe were also observed in grain boundaries."

"Friction stir welding adalah proses pengelasan solid-state thermomechanical. Sejak penemuannya di TWI pada tahun 1991, proses ini telah diaplikasikan dalam berbagai industri seperti otomotif, aerospace, perkapalan, dan elektronik. Skripsi ini menginvestigasi efek parameter pengelasan micro friction stir welding terhadap temperatur pada aluminium paduan A1100 dengan ketebalan 400 μm. Pada proses pengelasan micro friction stir welding, panas yang dihasilkan gesekan dan efek pengadukan oleh rotasi tool dapat mengakibatkan perubahan pada mikrostruktur dan berakibat pada perubahan sifat mekanik. Ada tiga parameter pengelasan yang dipertimbangkan dalam skripsi ini yaitu, plunge speed, dwell time pertama, dan dwell time kedua. Temperatur aluminium pada saat proses pengelasan FSW diukur. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa dwell time kedua memiliki pengaruh besar terhadap temperatur lasan sedangkan dwell time pertama kurang berpengaruh.

---

Friction stir welding is a solid-state thermomechanical welding process. Since its invention by TWI in 1991, it has found its application in industries such as automotives, aerospace, shipbuilding, and electronics. In this paper, the effects of welding parameters on the temperature of micro friction stir welding in thin sheet aluminum A1100 alloy with a thickness of 400 μm were investigated. In a micro friction stir welding process, the heat generated by friction and the mixing effect of the tool rotation can cause changes to the microstructure thus changing its mechanical properties. Three welding parameters were considered, plunge speed, first dwell time and second dwell time. The temperature during FSW were measured. The results obtained showed that the second dwell time was a dominant factor affecting the temperature of the weld whereas the first dwell time has very little effect on temperature."

"Sifat magnetik dan dielektrik dari material Fe3-x(Zn1-yMgy)xO4 telah dipelajari. Fasa material Fe3-x(Zn1-yMgy)xO4 dibuat dengan metode pemaduan mekanik. Karakterisasi difraksi sinar - X (XRD), RLC dan Permagraf dilakukan pada material. Dari karakterisasi XRD diketahui fasa dan parameter kisi dengan bantuan software Match! dan GSAS. Hasil menunjukkan bahwa material Fe3-x(Zn1-yMgy)xO4 memiliki fasa tambahan selain fasa Fe3O4 yaitu fasa Fe2O3. Melalui uji permagraf didapatkan nilai saturasi magnetisasi dan koersivitas. Nilai magnetisasi saturasi dari material akan menurun jika jumlah Mg lebih banyak dibanding Zn, dan kemudian akan turun saat tidak ada subtitusi Zn. Data yang didapat melalui uji RLC adalah impedansi bahan yang diolah untuk mendapatkan nilai reflection loss. Grafik menunjukkan saat subtitusi Zn diganti oleh Mg maka nilai reflection loss bahan akan turun.

---

Magnetic and dielectric properties of material Fe3-x(Zn1-yMgy)xO4 been studied. Material phase Fe3-x(Zn1-y Mgy)xO4 prepared by mechanical alloying method. The characterization that had been done in material include X-Ray Diffraction (XRD), RLC, and Permagraf. The XRD test has give information about how many phase and lattice parameter in material with Match! and GSAS software support. Result indicate that the material Fe3-x(Zn1-yMgy)xO4 has additional phase out of Fe3O4 phase, that is Fe2O3 phase. From permagraf test, magnetization saturation and coersivity magnitude can be obtained. Magnetization saturation from materials will be decrease if y increase, or if Mg quantity bigger than Zn, and then it will be decrease if Zn subtitution none . The data obtained through RLC in impedance of material, then processed to obtain the value of reflection loss. Graph indicate when Zn is replaced by Mg substitution the value of reflection loss of materials will decrease."