Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Nanokomposit selulosa asetat dibuat melalui dua tahapan, yaitu pembuatan TiO2-organoclay dan pembuatan nanokomposit. Sebagai kontrol juga disintesis nanokomposit tanpa penambahan TiO2 dan nanokomposit selulosa asetat. Organoclay disintesis dalam empat tahapan sintesis yaitu purifikasi bentonit, penyeragaman kation bentonit, sintesis TiO2-MMT dan sintesis TiO2-organoclay. Nanokomposit yang dibuat diberikan penambahan variasi persen berat TiO2- organoclay sebanyak 0%, 1%, 3%, 5% dan 7%. Nanokomposit hasil sintesis diuji kemampuan fotodegradasinya pada penyinaran dengan lampu UV dan lampu LED konvensional. Penyinaran dengan UV menunjukkan persentase pengurangan berat yang paling besar dibandingkan dengan lampu LED konvensional dan tanpa penyinaran cahaya. Pada komposit dengan penambahan 7% berat TiO2 pada hari ke-6 diperoleh persentase pengurangan berat yaitu sebesar 5,60 % untuk penyinaran dengan lampu UV, 1,38 % untuk penyinaran dengan lampu LED konvensional, dan 0,46 % untuk tanpa penyinaran cahaya.

---

Celulose acetate nanocomposite was fabricated in two steps synthesis as follows: synthesis of TiO2-organoclay and synthesis of nanocomposite. As control variable there are synthesized nanocomposite without TiO2 and cellulose acetate nanocomposite. Organoclay are synthesized in four steps synthesis there are: bentonite purification, uniformity of bentonite cation, synthesis of TiO2-MMT and synthesis of TiO2-organoclay. Synthesized nanocomposite are contain 0%, 1%, 3%, 5% and 7% TiO2-organoclay (w/w). Nanocomposite are tested in photodegradataion capacity with uv lamp and LED conventional lamp radiation. Radiation with uv light show bigger percentage of weight reduction than radiation with LED conventional lamp and without light radiation. In the composite with the addition of 7 wt% TiO2 on the 6th day gained weight percentage reduction in the amount of 5.60% for irradiation with UV light, 1.38% for irradiation with conventional LED lamps, and 0.46% for without light irradiation."

"Pembentukan nanokomposit OCT-C16/selulosa asetat- selulosa asetat butirat melalui dua tahapan sintesis, yaitu sintesis organoclay dan sintesis nanokomposit. Sebagai perbandingan, dalam penelitian ini juga disintesis nanokomposit selulosa asetat. Sintesis organoclay meliputi tiga tahapan yaitu purifikasi karbonat, sintesis Na-Bentonit Purifikasi dan sintesis organoclay- HDTMABr. Hasil karakterisasi dengan XRD pada sampel organoclay menunjukkan interkalasi pada surfaktan HDTMABr dapat meningkatkan basal spacing organoclay menjadi 19,7595 Å. Dalam sintesis nanokomposit selulosa asetat termodifikasi selulosa asetat butirat dilakukan penambahkan variasi persen berat organoclay-HDTMABr sebagai nanofiller sebanyak 0%, 1%, 3%, 5%, dan 7%. Pada sintesis selulosa asetat juga ditambahkan variasi persen berat organoclay- HDTMABr yang sama dengan nanokomposit selulosa asetat termodifikasi selulosa asetat butirat. Hasil sintesis dikarakterisasi dengan FTIR. Variasi dengan 7% organoclay- HDTMABr merupakan nanokomposit dengan produk paling keruh.

---

The formation of nanocomposite OCT-C16/cellulose acetate- cellulose acetate butyrate was carried out through two stages of synthesis, namely organoclay synthesis and cellulose acetate-cellulose acetate butyrate synthesis. As a comparison, in this study cellulose acetate nanocomposite was sythesized. Organoclay synthesis involves three steps, namely carbonate purification, synthesis of Na - Bentonite and intercalation HDTMABr surfactant. The XRD characterization on the samples showed that intercalation by HDTMABr surfactant can increase the basal spacing of organoclay up to 19.7595 Å.

In the synthesis of cellulose acetat-cellulose acetate butyrate nanocomposite variation of weight percent of organoclay as nanofiller as much as 0 %, 1 %, 3 %, 5 %, and 7 % was conducted. The similiar variation was applied in the synthesis of cellulose acetate- cellulose acetate butyrate The results of the synthesis were characterized by FTIR. Variation with 7 % organoclay nanocomposite - HDTMABr is the most turbid product."

"Nanokomposit selulosa asetat telah disintesis dengan menggunakan nanofiller organoclayyang dimodifikasi dengan TiO2. Bentonit Tapanuli yang sebelumnyadikenai proses purifikasi dan penyeragaman kation dimodifikasi dengan ditambahkan TiO2 dengan persen berat yakni 0%, 1%, 3%, 5%, 10% dan 7% organoclay terhadap total komposit.. Analisis BET mengindikasikan adanya penambahan luas permukaan bentonit pada penambahan surfaktan dan TiO2 sebesar 16,41 m2/g, 29,49 m2/g, 27,57 m2/g, dan 36,74 m2/g. Analisis FTIR menunjukkan interkalasi surfaktan telah berhasil dilakukan dengan adanya pita serapan baru dari HDTMABr pada 2636 cm- 1 dan 2569 cm-1. Analisis Raman menunjukkan TiO2 telah berhasil diinterkalasi ke dalam organoclay ditunjukkan dengan pita serapan baru khas TiO2 pada panjang gelombang 637cm-1, 516 cm-1, 395 cm-1 dan 147 cm-1. Difraktogram XRD menunjukkan kenaikan basal spasing pada modifikasi bentonit yakni dari 15.7 Å pada bentonit alam menjadi 19,7 Å. Pembuatan nanokomposit dilakukan dengan menggunakan aseton sebagai pelarut dan metode solvent castingsebagai teknik untuk pembuatan film nanokomposit. Aplikasi nanokomposit berupa uji fotodegradasi pada penyinaran sinar matahari langsung, lampu UV, dan tanpa penyinaran selama enam hari. Diketahui, semakin banyak TiO2 semakin besar komposit yang terdegradasi. Persen penurunan berat hasil uji aplikasi pada penyinaran lampu UV sebesar 1,11%, 2,15%, 2,73%, 3,18%, 3,96%, pada penyinaran langsung sebesar 1,03%, 3,03%, 3,88%, 4,53%, 5,57%.Modifikasi nanokomposit dengan penambahan TiO2.

---

Cellulose acetate nanocomposite has been synthesized using organoclay nanofiller modified with TiO2. Bentonite Tapanuli were previously subjected to processes of purification and unification of cations modified with TiO2 that was added as much as 0%, 1%, 3%, 5%, 10% of the total composite. BET analysis indicated surface area of bentonite was increased with the addition of surfactant and TiO2 of 16.41 m2 / g, 29.49 m2 / g, 27.57 m2 / g, and 36.74 m2 / g.

FTIR analysis showed intercalation with surfactant was successfully carried out in the presence of HDTMABr, indicated by new absorption band at 2636 cm-1 and 2569 cm-1. Raman analysis showed TiO2 has been successfully intercalated into the organoclay shown with Raman peaks typical of TiO2 at a wavelength of 637cm-1, 516 cm- 1, 395 cm-1 and 147 cm-1. XRD diffractogram shows the increase in basal spasing on the modification of bentonite, film from 15.7 Å to 19.7 Å, before and after modification. Fabrication of nanocomposite was carried out using acetone as solvent and through solvent casting method. Nanocomposite application in photodegradation test was carried out under direct sunlight radiation, UV light, and without irradiation for six days.

It's found that, the greater presence amount of TiO2 in the composites, the more weight loss occured, due to photodegradation. Percent weight loss of UV light irradiation are 1.11%, 2.15%, 2.73%, 3.18%, and 3.96%, while under direct irradiation, the weight loss was 1.03%, 3.03%, 3.88%, 4.53%, and 5.57%. Modification of nanocomposite with the addition of photocatalytic TiO2 as photocatalytic agent has shown the ability of self-photodegradation of nanocomposite."

"Membran selulosa asetat / organoclay-HDTMABr dibuat melalui dua tahap sintesis, yaitu sintesis organoclay dan sintesis membran. Sintesis organoclay meliputi tiga tahap, yaitu purifikasi karbonat, preparasi Na-Bentonit, dan sintesis organoclay-HDTMABr. Organoclay-HDTMABr disintesis menggunakan Na-Bentonit dan HDTMABr sebanyak 1 KTK dengan metode ultrasonik, dimana Na-Bentonit yang digunakan memiliki kapasitas tukar kation (KTK) sebesar 48,749 meq/100 gram bentonit. Pengujian XRD pada sampel organoclay menunjukkan interkalasi HDTMABr dapat meningkatkan basal spacing organoclay menjadi 18,80 Å dan 19,04 Å pada masing-masing sintesa dengan purifikasi dan tanpa purifikasi karbonat. Telah dilakukan variasi komposisi organoclay-HDTMABr 1 KTK (OCT-C16) yang ditambahkan pada biokomposit sebagai nanofiller. Hasil sintesis pada penelitian ini dikarakterisasi menggunakan FTIR. Dari kelima variasi komposisi OCT-C16 (0%, 1%, 3%, 5%, dan 7%) yang ditambahkan, variasi 7% OCT-C16 menghasilkan produk membran biokomposit yang paling keruh, paling lentur, dan tidak mudah robek.

---

Cellulose acetate / organoclay-HDTMABr membranes ware prepared ​​through two stages of synthesis, namely : the organoclay synthesis and membrane synthesis. Organoclay synthesis involved three stages : purification of carbonate, preparation of Na-bentonite, and synthesis of organoclay-HDTMABr. Organoclay-HDTMABr was synthesized with the amount of 1 CEC Na-Bentonite and HDTMABr using an ultrasonic method. The Na-Bentonite had a cation exchange capacity (CEC) of 48.749 meq/100 grams of bentonite. XRD measdurement result showed HDTMABr increased the basal spacing of organoclay to 18,80 Å and 19,04 Å for organoclay with carbonate purification and without carbonate purification respetively. The HDTMABr-organoclay (OCT-C16) was added to cellulose acetate as nanofiller with different compositions. The biocomposites obtained in this study, with the clay loading of 0%, 1%, 3%, 5%, and 7% were characterized by FTIR. It was observed that the addition of 7 % OCT-C16 into cellulose acetate membranes produced the most flexible, the most opaque, and most difficult torn membrane."

"Meningkatnya limbah plastik di Indonesia menjadi salah satu masalah di Indonesia. Tujuan dari penelitian ini adalah membuat membran plastik nanokomposit yang memiliki kemampuan terdekomposisi di alam. Sintesis selulosa asetat murni dan nanokomposit SA/OCT-C16 dengan variasi komposisi organoclay 1 wt%, 3 wt%, 5 wt%, dan 7 wt% telah berhasil dibuat dengan metode solvent casting. Struktur bentonit tetap sama meskipun telah mengalami reaksi pertukaran kation hingga menjadi organoclay. Hal tersebut dapat dilihat dengan adanya pita serapan khas bentonit berupa deformasi SI-O-Si pada bilangan gelombang 500-400 cm-1 dan adanya pita serapan khas dari karbon CH2 yang berasal dari surfaktan heksadesiltrimetil amonium bromida (HDTMA-Br) pada bilangan gelombang 2930 cm-1 dan 2842 cm-1. Difraktogram organoclay menunjukkan peningkatan nilai basal spacing dari 15,19 Å menjadi 20,14 Å. Hasil uji tarik menunjukkan bahwa nanokomposit dengan komposisi organoclay 1 wt% memiliki kuat tarik tertinggi yaitu 44,56 MPa dengan kenaikan sebesar 16% dibandingkan dengan selulosa asetat murni. Hasil uji dekomposisi menunjukkan bahwa selulosa asetat mempunyai kemampuan terdekomposisi paling tinggi, yaitu sebanyak 37% sedangkan nanokomposit dengan 1 wt% organoclay terdekomposisi sebanyak 25% selama 60 hari penguburan. Secara umum massa terdekomposisi nanokomposit lebih tinggi daripada massa terdekomposisi plastik komersial.

---

This research is based on the increasing problem of plastic waste in Indonesia. The focus of this research is to produce a nanocomposite plastic membranes that have the ability to decompose in nature better than commercial plastic. Synthesis of cellulose acetate and nanocomposite SA/OCT-C16 with variation in composition of 1 wt%, 3 wt%, 5 wt%, and 7 wt% of organoclay has been successfully created with a solvent casting method. Bentonite structure remain visible although it has undergone a cation exchange reaction to be an organoclay.

It can be seen with their typical absorption bands of bentonite on the form of the deformation of the Si-O-Si at wave number 500-400 cm-1 and the typical absorption band of carbon CH2 derived surfactant hexadecyltrimethylammonium bromide (HDTMA-Br) at wave number 2930 cm-1 and 2842 cm-1. Difractogram on organoclay show the increase of the value of basal spacing of organoclay from 15,19 Å up to 20,14 Å.

The tensile strength test shows that nanocomposite with 1 wt% composition of organoclay has the graetest tensile strength that is equal 44.56 MPa with an increase of 16% compared to pure cellulose acetate. The result of decomposition test shows that pure cellulose acetate has the ability to decompose the highest, which is about 37% whereas nanocomposite with 1 wt% of organoclay only able to decompose as much as 25% during 60 days of burial. In general, the mass of decomposed nanocomposite is higher than the mass of commercial plastic decomposes."

"Nanokomposit selulosa asetat telah disintesis dengan menggunakan nanofiller organoclay yang dimodifikasi dengan TiO2. Bentonit Tapanuli yang sebelumnya dikenai proses purifikasi dan penyeragaman kation dimodifikasi dengan ditambahkan TiO2 dengan persen berat yakni 0%, 1%, 3%, 5%, dan 10% terhadap total komposit. Analisis FTIR menunjukkan interkalasi surfaktan telah berhasil dilakukan dengan adanya pita serapan baru dari HDTMABr pada 2636 cm-1 dan 2569 cm-1. Pembuatan nanokomposit dilakukan dengan menggunakan aseton sebagai pelarut dan metode solvent casting sebagai teknik untuk pembuatan film nanokomposit. Aplikasi nanokomposit berupa uji fotodegradasi pada penyinaran sinar matahari langsung, lampu UV, dan tanpa penyinaran selama tiga puluh hari. Diketahui, semakin banyak TiO2 semakin besar komposit yang terdegradasi. Persen penurunan berat hasil uji aplikasi pada penyinaran lampu UV sebesar 4,02% , 13,45%, 18,66%, 22,35%, 27,86%, pada penyinaran langsung sebesar 2,15%, 8,49%, 13,85%, 14,70%, 15,02%, dan pada tanpa penyinaran sebesar 0,16%, 0,16%, 0,18%, 0,20%, 0,26%. Modifikasi nanokomposit dengan penambahan TiO2 sebagai agen fotokatalitik menambahkan sifat baru berupa kemampuan fotodegradas.

---

Nanocomposite cellulose acetate has been synthesized using organoclay nanofiller modified with TiO2. Tapanuli Bentonite were previously subjected to processes of purification and unification of cations then modified with TiO2 that was added as much 0%, 1%, 3%, 5%, 10% weight of the total composite. FTIR analysis showed intercalation with surfactant was successfully carried out in the presence of HDTMABr, indicated by new absorption band at 2636 cm-1 and 2569 cm-1. Fabrication of nanocomposite film was carried out using acetone as solvent and through solvent casting method.

Nanocomposite application in photodegradation test was carried out under direct sunlight radiation, UV light, and without irradiation for thirty days. It's found that the greater the presence amount of TiO2 in the composites, the more weight loss occured due to photodegredation. Percent weight loss in the UV light irradiation are 4,02% , 13,45%, 18,66%, 22,35%, 27,86%, while under direct irradiation, the weight loss was 2,15%, 8,49%, 13,85%, 14,70%, 15,02%, and while without light irradiation was 0,16%, 0,16%, 0,18%, 0,20%, 0,26%. Modification of nanocomposite with the addition of photocatalytic TiO2 as photocatalytic agent has shown the ability of self photodegradation of nanocomposit."

"ABSTRAKSintesis nanokomposit selulosa asetat - selulosa asetat butirat/ organoclay-HDTMA-Br (OCT-C16). Sebagai perbandingan, dalam penelitian ini juga disintesis nanokomposit selulosa asetat. Sintesis organoclay meliputi tiga tahapan yaitu purifikasi karbonat, sintesis Na-Bentonit Purifikasi dan sintesis OCT-C16. Pada tiap tahapan dilakukan karakterisasi dengan XRD, hasil pada sampel organoclay menunjukkan interkalasi pada surfaktan HDTMABr dapat meningkatkan basal spacing organoclay menjadi 19,76 Å. Dilakukan penambahkan variasi persen berat OCT-C16 sebagai nanofiller sebanyak 0 wt%, 1 wt%, 3 wt%, 5 wt%, dan 7 wt% pada nanokomposit selulosa asetat - selulosa asetat butirat. Hasil sintesis dalam bentuk membran di uji tarik, uji dekomposisi dan SEM. Nanokomposit yang dihasilkan mudah terdekomposisi di alam.

---

ABSTRACTThe formation of nanocomposite cellulose acetate - cellulose acetate butyrate / organoclay ? HDTMA-Br (OCT-C16). As a comparison, in this study also synthesized cellulose acetate nanocomposite. Organoclay synthesis involves three stages , namely purification of carbonate , synthesis of Na - Bentonite Purification and synthesis of OCT-C16 . at each stage were characterized by XRD and the results on samples showed intercalation of organoclay on HDTMABr surfactant can increase the basal spacing of organoclay to 19.76 Å . In the synthesis of nanocomposite cellulose acetate - cellulose acetate butyrate done every additional variation of weight percent OCT-C16 as much as 0 wt% , 1 wt % , 3 wt% , 5 wt% , and wt7 %. Tensile test , decomposition test and SEM to the nanocomposite. The result is biodegradable nanocomposite."

"Sintesis membran selulosa asetat dilakukan melalui dua tahap yang meliputi: sintesis organoclay dan sintesis membran. Sedangkan, sintesis organoclay terdiri dari tiga tahapan yaitu purifikasi karbonat, sintesis Na-Bentonit dan sintesis organoclay-ODTMABr. Na-Bentonit dengan kapasitas tukar kation (KTK) 48,749 meq/100 gram bentonit yang diinterkalasi dengan 1 KTK surfaktan ODTMABr menghasilkan Organoclay Terinterkalasi (OCT). Pengaruh interkalasi diamati oleh XRD low angle yang menunjukkan adanya kenaikan nilai basal spacing dari Na-Bentonit ke OCT, baik tanpa maupun dengan purifikasi karbonat, masing-masing dari 15,31 Å ke 20,07 Å dan 15,66 Å ke 19,94 Å. Selulosa asetat (CA) dimodifikasi dengan penambahan nanofiller organoclay-ODTMABr (OCT-C18) dengan metode solvent casting. Karakterisasi yang dilakukan adalah XRD, FTIR, SEM, dan EDX. Pengamatan pengaruh komposisi berat OCT-C18 yang ditambahkan ke dalam larutan selulosa asetat menunjukkan bahwa membran dengan komposisi 7% wt memiliki warna yang paling keruh, secara fisik terasa paling lentur, dan tidak mudah robek.

---

Synthesis of cellulose acetate membranes through two stages which include organoclay synthesis and membrane synthesis. Meanwhile, organoclay synthesis consists of three phases that include carbonate purification, synthesis of Na-Bentonite and organoclay-ODTMABr synthesis. Na-bentonite by cation exchange capacity (CEC) 48.749 meq/100 grams of bentonite which intercalated with 1 CEC ODTMABr surfactant produce organoclay intercalated (OCT). Effect of intercalation was observed by low angle XRD which shows an increase value of basal spacing of Na-Bentonite to OCT, either without or with carbonate purification, respectively from 15.31 Å to 20.07 Å and 15.66 Å to 19.94 Å Å. Cellulose acetate (CA) modified with adding organoclay-ODTMABr (OCT-C18) nanofillers with a solvent casting method. XRD, FTIR, SEM, and EDX characterization was performed. Parameters measured influence of weight percent of OCT-C18 is added to a solution of cellulose acetate. Membrane with a composition of 7 wt% has the most opaque colors, the highest physical resilient, and the strongest (not easily torn)."

"Film nanokomposit polimer biodegradable telah dibuat. Clay Tapanuli termodifikasi heksadesiltrimetilamonium bromida (C16) dan oktadesiltrimetilamonium bromida (C18) digunakan sebagai nanofiller. Penelitian ini terdiri atas pemurnian clay, sintesis organoclay dan pembuatan film nanokomposit dengan metode solvent casting. Penelitian ini untuk mempelajari pengaruh jumlah organoclay dan panjang rantai alkil surfaktan terhadap sifat mekanik bahan bionanokomposit. Pergeseran puncak d001 pada difraktogram menunjukkan kenaikan basal spacing sebesar 0,35 nm dan 0,48 nm masingmasing oleh surfaktan C16 dan C18. Difraktogram XRD nanokomposit selulosa asetat dan poli(vinil alkohol) juga menunjukkan adanya struktur dispersi campuran interkalasi dan eksfoliasi. Hasil ini mendukung hasil uji mekanik film nanokomposit dimana kuat tarik dan modulus elastisitas meningkat. Hasil uji tarik film nanokomposit menunjukkan adanya pengaruh penambahan organoclay dan panjang rantai alkil surfaktan terhadap perubahan nilai kuat tarik, modulus tarikdan regangansaatpatah film nanokomposit dimana peningkatan sifat mekanik nanokomposit selulosa asetat lebih tingi dibandingkan nanokomposit poli(vinilalkohol). Citra FE-SEM film nanokomposit pada permukaan patahan memperlihatkan pori-pori yang tidak teratur dan elastisitas film nanokomposit poli(vinilalkohol) yang lebih panjang dibandingkan film nanokomposit selulosa asetat.

---

Nanocomposite films of biodegradable polymers were prepared. The Tapanuly clay modified by heksadecyltrimethylammonium bromide (C16) and Octadecyltrimethylammonium bromide (C18) were used as nanofillers. This experiment were consisted of namely clay purification, organoclay synthesis, and nanocomposite film preparation by a solvent casting methode. The aim of this work was to study the effect of organoclay content and the surfactant alkyl chain length to the mechanical properties of bionanocomposite materials. The shifting of d001 peaks on the difractogram showed that the basal spacing increased by 0.35 nm and 0.48 nm by C16 and C18 surfactants respectively. The XRD difraction also showed the results of cellulose acetate nanocomposite and poly(vinyl alcohol) nanocomposite had a mixed structure of intercalated and exfoliated structure.

These results supported the mechanical testing results of the nanocomposite films that of the tensile strentgh and modulus elasticity was enhanced. The mechanical testing result showed that the organoclay content and surfactant alkyl chain length influenced the tensile strength, modulus elasticity, and strain at break of the nanocomposite films that of the increasing of cellulose acetate nanocomposite mechanical properties was higher than poly(vinyl alcohol) nanocomposite. FESEM images on the fracture surface of the nanocomposite films showed irregular pores on the cellulose acetate nanocomposite films and the longer elasticity of poly(vinyl alcohol) nanocomposite compared to the cellulose acetate nanocomposite films."

"Sintesis membran nanokomposit PVA-Organoclay Tapanuli dilakukan dengan tahap sintesis organoclay Tapanuli dan sintesis nanokomposit PVAOrganoclay Tapanuli. Sintesis organoclay Tapanuli dilakukan dengan menginterkalasikan surfaktan HDTMABr ke dalam gallery clay melalui tahapan purifikasi, sintesis Na-MMT dan sintesis Organoclay Tapanuli, sedangkan pembuatan membran komposit melalui proses solvent casting. Pengaruh interkalasi surfaktan diamati dengan XRD dan FTIR. Dari karakterisasi XRD, diketahui bahwa interkalasi surfaktan ke dalam gallery clay meningkatkan nilai basal spacing organoclay Tapanuli dari 15.96 Å menjadi 18.81 Å. Nanokomposit dibuat dari PVA sebagai matriks dan organoclay Tapanuli - HDTMABr sebagai nanofiller. Karakterisasi yang dilakukan adalah XRD, FTIR, SEM, dan uji tarik. Dari hasil uji tarik diperoleh pada komposisi 3 wt % organoclay Tapanuli-HDTMABr merupakan hasil yang terbaik. Hal ini dibuktikan dengan nilai modulus tarik dan nilai kuat tarik yang paling tinggi dibandingkan dengan komposisi lainnya, dengan kenaikan masing-masing 162,3 % dan 13,55 %.

---

PVA - Organoclay Tapanuli nanocomposite membranes were syntesized through two steps, namely the organoclay Tapanuli intercalation process and the PVA - Organoclay Tapanuli nanocomposite syhthesis. The synthesis of organoclay Tapanuli was conducted by intercalating the HDTMABr surfactant into the clay gallery through purification, Na-MMT synthesis, and organoclay Tapanuli synthesis processes, while solvent casting technique was applied to produced the nanocmposite membranes. The effect of surfactant in the clay gallery was observed using XRD, and FTIR. The XRD results showed that, the surfactant was intercalate into the clay gallery and increased the basal spacing of organoclay Tapanuli from 15.96 Å to 18.81 Å. The nanocomposites were characterized using XRD, FTIR, and SEM, and tensile test was also carried out. The tensile test results showed that the 3 wt% organoclay Tapanuli - PVA was the best sample compared to other clay compositions. It was proved that the values of tensile modulus and tensile strength increased by 162,3 % and 13,55 % respectively."