Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
ABSTRAK
Pada pembuatan tablet secara cetak langsung, akan timbul masalah-masalah yang disebabkan oleh parameter fisik partikel, misalnya sifat kohesif partikel yang akan mempengaruhi kemampuan partikel untuk dapat membentuk massa yang kompak dan sifat aliran dari partikel. Skripsi ini akan membahas masalah parameter fisik partikel yang perlu diperhatikan, agar dapat dihasilkan tablet yang baik dengan cara pencetakan secara langsung khususnya dengan mesin. cetak "single punch". Dari hasil analisa dapat disimpulkan parameter-parameter yang tepat khususnya kecepatan aliran (diatas 1 g/dtk), sudut istirahat (dibawah 400), dan kompresibilitas (dibawah 34%) agar suatu campuran bahan obat dan bahan tambahan lainnya dapat dicetak secara cetak langsung. Dengan demikian, dari parameter fisik partikel massa siap cetak sudah dapat diduga hasil pencetakan tabletnya. Penelitian ini diharapkan dapat berguna bagi industri farmasi yang memproduksi tablet secara cetak langsung.

Abstrak :
ABSTRAK
Persaingan industri pada saat ini semakin marak, dunia industri dituntut untuk dapat mengikuti persaingan tersebut, jlka ingin tetap bertahan dalam berproduksl Untuk bisa bersaing dalam dunia industri tersebut pihak-pihak pelaku industri harus dapat menciptakan suatu iklim industri yang baik sehingga dapat melaksanakan proses produksi dengan efektif dan ensien. Salah satu cara untuk menciptakan suatu iklim produksi yang baik adalah dengan mangeiisienkan waktu dalam berproduksi.

lndustri yang dibahas dalam hal ini adalah 1 PT. X sebuah industri manufaktur dengan produk berupa kemasan (packaging), dari produk industri manufaktur Iainnya seperti: makanan ringan, es krim, mie, dan Iainnya dengan batasan pada setasiun kelja pencetakan (printing), dimana industri ini berproduksi dengan sistem produksi Pesanan (Job _Shop/Intermittent), dimana produk yang dipesan tergantung dari hasil pesanan yang diperoleh oleh bagian penjualan (sales departement). Dengan produk yang berbeda-beda ini maka proses produksi yang dilakukan sering mengalami perubahan sesuai denganjadwal produksi yang dibuat berdasarkan hasil pesanan tadi. Perubahan dali satu produk ke produk Iainya atau persiapan produksi yang sering disebut dengan setup.

Usaha yang dilakukan adalah dengan mengklasitikasikan jenis pekerjaan set up yang senng dilakukan pada proses pencetakan di setasiun kerja pencetakan menjadi beberapa jenis proses produksi, kemudian dengan menggunakan teori jaringan kerja diperoleh jalur kritis dalam jaringan kerja tersebut, yang bensikan pekerjaan-pekerjaan kritis dimana menjadi penyebab waktu persiapan proses menjadi Iama, untuk kemudian dengan melakukan analisa pengurangan waktu set up dan studi waktu terhadap pekerjaan-perkerjaan tadi, dan menerapkan faktor-faktor penyesuaian dan kelonggaran, sehingga diperoleh waktu standar yang lebih baik, lalu dibuat usulan metode perbaikan baru, yang setelah dibandingkan diperoleh penghematan waktu yang lebih singkal dalam melaksanakan pekerjaan persiapan proes sehingga dapat menekan waktu yang diperlukan, dan waktu unluk berproduksi menjadi lebih panjang dan dapat menghasilkan produksi dalam kuantitas dan kualitas yang Iebih baik.

---

Abstrak :
Telah dibuat suatu rancang bangun sistem mekanik alat pembuat jalur sobekan kertas dan cacahnya. Sistem ini dirancang dengan tujuan untuk mempermudah dalam pengerjaan finishing percetakan, apalagi untuk perusahaan percetakan kecil dan menengah, karena tidak perlu memerlukan biaya lebih besar untuk membeli alat yang besarnya. Dengan adanya sistem mekanik ini dapat mempermudah dan mendukung dalam sistem kontrol untuk otomatisasinya, karena dalam sistem mekanik tersebut terdapat peletakan sensor sensor yang biasa digunakan sebagai logika untuk sistem kontrolnya. Sistem mekanik ini terdiri dari plat besi, as, motor dc, motor ac dua arah, solenoid, roda karet, belt konveyor, pisau potong yang bermata khusus, dudukan sensor dll. Dengan demikian sistem mekanik ini tidak merupakan untuk simulasi lagi melainkan alat yang memang sudah dapat diterapkan dalam keadaan realnya, hal ini dikarenakan ukuran alat ini disesuaikan dengan area kertas yang biasa digunakan dalam percetakan, dengan batasan sampai ukuran kertas folio. Pada sistem ini digunakan mekanik untuk pergerakan dudukan sensor letak jalur sobekannya, sehingga dengan demikian letak jalur sobekannya tidak pada satu tempat saja melainkan dapat diatur sesuai yang diinginkan. ...... Was made by an designing to develop its count and paper rip band maker appliance mechanic system. This system is designed as a mean to water down in workmanship finishing printing office, and surely for the middle and small printing office company, because needn't cost money bigger to buy appliance which is the level of. With this mechanic system existence can water down and support in control systems for otomatisasinya, because in the mechanic system there are censor censor situating which commonly use as logic for its control systems. this Mechanic system is consisted of by the iron plate, ace, motor dc, motor ac two direction, solenoid, rubber wheel, belt conveyor, crosscut knife is which have the special eye, sensor placement etc. Thereby this mechanic system do not represent for the simulation again but the appliance which it is true have applicable in a state of the real, this matter because of size measure this appliance is adapted for by a paper area which commonly use in printing office, with definition until size measure of folio paper. At this system is used by a mechanic for movement sensor placement of rip band situation, so that thereby its rip band situation do not at one organizable just place but as wanted.