Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Pada umumnya, pihak manajemen suatu parusahaan sadar bahwa kualitas merupakan sesuatu yang sangat rnenentukan tingkat kepuasan pe!anggan terbadap suatu produk tertentu. Narnun bagaiman pihak rnanajemen melihat pengaruh dari kualitas terhadap keberhasilan perusahaan seeara keseluruhan, merupakan masalah­ masalah yang sangat penting. Bagaimana suatu perusahaan mengetahui apakah biaya yang dikeluarkan untuk menjaga agar kualitas produk tetap sesuai standar telah optimai atau belurn, serta apa-apa saja kekuatan dan kelemahan dari sistem kualitas yang ada merupakan beberapa bagiml dati masalah-masalah yang rnemerlukan tools atau alat untuk menjawabnya. Dalarn hal ini tools yang dapat menjawab permasalaban tersebut adalah analisis biaya kualitas. Biaya knalitas adalah biaya yang dikeluarkan dengan tujuan agar produk yong dihasilkan memiliki standar knalitas yang diinginkan dan dilsknkan secara berkesinarnbungan yaitu mulai dari produk tersebut didesign, diproses hingga menjadi barangjadi, sertalayanan pumajual (service after sales). Pada skripsi ini, dibahas tentang elemen-elernen dari tiap-tiap kategori biaya kualitas yang akan rnemberikan gambaran I cermin tentang kondisi biaya kualitas di PT.X selama tahun 1995 sampai dengan tahun !996. Disarnping itu juga memper!ihatkan kecenderungan-kecenderungan yang terjadi yang pada akhirnya akan memberi informasi kepada pihak manjemen tentang level biaya kualitas."

"Perhitungan dan analisis biaya kualitas merupakan tahapan awal dalam manajemen kualitas. Biaya kualitas mencakup seluruh biaya yang berkenaan dengan kegiatan pengendalian kualitas, perencanaan sistem kualitas, pencegahan, dan perbaikan ketidaksesuaian produk dengan spesifikasi dan karakteristik kualitas yang telah ditetapkan. Hasil perhitungan biaya kualitas dapat digunakan sebagai informasi awal untuk mengidentifikasi peluang peningkatan kualitas produk dan proses. Melalui perhitungan biaya kualitas tersebut, perusahaan juga diharapkan dapat mengetahui biaya potensial yang dapat diselamatkan, yang pada akhirnya nanti dapat memberikan kontribusi terhadap peningkatan marjin keuntungan perusahaan. Penggunaan metode ABC, untuk mendapatkan besaran perhitungan biaya kualitas yang lebih akurat. Perhitungan biaya kualitas di PT. X diawali dengan mengidentifikasi aktivitas perusahaan yang tergolong ke dalam elemen biaya kualitas. Biaya kualitas untuk periode tertentu merupakan akumulasi dari biaya pencegahan, biaya penilaian dan biaya kegagalan yang terjadi di PT. X pada periode tersebut. Hasil perhitungan untuk periode Januari 2005-Maret 2006 menunjukkan proporsi terbesar biaya kualitas di PT X berada dalam bentuk biaya kegagalan yaitu sebesar 80%, diikuti biaya pencegahan sebesar 15%, sedangkan kategori biaya penilaian memiliki persentase terkecil, yaitu sebesar 5% dari total biaya kualitas. Potensi penurunan biaya kualitas terdapat pada kategori biaya kegagalan. Usulan dari hasil analisis biaya kualitas dikemukakan untuk menurunkan angka biaya kegagalan tersebut.

---

Measuring and analyzing the cost of quality is the first step in quality management program. Cost of quality consists of all cost associated to quality control activities, quality system planning, prevention and covering poor product quality characteristic. Cost of quality can be used as information to identify major opportunities for product and process quality improvement. By measuring that cost of quality, company also knows potential expenses which can be saved, and finally higher profit margin can be reached. The ABC method is use to define the better COQ calculation. The first step of measuring the cost of quality in PT X is identify all production and supporting activities that related to cost of quality elements. The cost of quality for any period is the sum of prevention cost, appraisal cost and failure cost which PT. X spend at that period. The result of the cost of quality calculation for January 2005 until Maret 2006 showed that the highest percentage, about 80%, is failure cost, then about 15% due to prevention cost, finally the lowest percentage about 5% of cost of quality is appraisal cost. Chance to reduce the cost of quality is at failure cost category. Based on COQ analyze, response proposed to reduce that failure cost."

"Perhitungan dan analisis biaya kualitas adalah suatu langkah awal dalam program total quality management. Perhitungan dilakukan terhadap empat elemen biaya kualitas, yaitu biaya pencegahan dan penilaian (conformance), biaya kegagalan internal dan eksternal (non-conformance). Informasi yang didapat dari biaya kualitas digunakan untuk mengidentifikasi dan menganalisis peluang utama untuk mengurangi biaya dari kualitas yang buruk seluruh aktivitas. Perhitungan biaya kualitas pada penelitian ini menggunakan metode ABC agar biaya kualitas bisa ditelusuri hingga ke sumber-sumber biaya. Kekurangan perhitungan biaya kualitas kebanyakan adalah kegagalan untuk menelusuri biaya kualitas ke sumbernya dan kekurangan informasi tentang bagaimana tenaga kerja tak langsung menggunakan waktunya pada macam-macam aktivitas.

---

Measuring and analyzing the cost of quality is the first step in total quality management. Measuring the cost of quality based on four COQ?s elements, ie preventive and appraisal cost (conformance), internal and external failure costs (non-conformance cost). The information from the measuring can be used to identify and analyze the chance to minimize failure cost from all activities. Quality cost measurement in this undergraduate thesis used ABC method in order to trace the source of quality cost. The main deficiencies of most COQ systems are the failure to trace the quality cost to their sources and the lack of information about how indirect workers spend their time on various activities."

"Kualitas suatu produk merupakan hal penting dalam era globalisasi mendatang. Hanya dengan kualitas terbaiklah suatu produk dapat bertahan di pasar global. Biaya kualitas sebagai salah satu cara untuk mengetahui berapa besarnya biaya kegagalan yang telah dikeluarkan akibat produk yang memiliki kualitas buruk (poor quality). Dengan mengetahui biaya kualitas yang telah dikeluarkan suatu perusahaan maka dapat dilanjutkan dengan tindakan improvement project sebagai tindakan pencegahan dan penilaian sehingga kegagalan-kegagalan yang terjadi baik internal maupun external dapat ditekan. Dalam analisa biaya kualitas di perusahaan pengemasan PT. X ini dapat digunakan sebagai masukan bagi manajemen perusahaan dalam menekan biaya kegagalan yang terjadi."

"ABSTRAKAdanya pendelegasian wewenang merupakan kebutuhan bagi perusahaanperusahaan dengan size yang makin besar. Pendelegasian wewenang pada umumnyadiikuti oleh munculnya krisis pengendalian yaitu bagaimana menjamin para manajermengelola sumberdaya secara efisien. Penulisan karya akhir ini dilatarbelakangi adanya kebutuhan akan inforrnasi(akuntansi) yang akurat bagi perusahaan dalam pengambilan keputusan. Sistem biayadalam perusahaan merupakan salah satu alat untuk memberikan informasi berkenaandengan biaya yang bermanfaat untuk dasar penilaian kinerja dan penentuan biayaproduk. Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan gambaran mengenai sistembiaya dalam kaitannya dengan pengukuran kinerja dan penetapan biaya produk yangberiaku di pabrik kaca. Diharapkan hasil penetitian ini dapat mengungkapkan problematik yang dihadapi serta memberikan jalan keluarnya. Penelitian ini sangat penting untuk dikaji oleh karena dua hal (1) Sebagaiperusahaan keluarga yang mulai mendelegasikan wewenang kepada para manajer nonpemilik diperlukan suatu sistem akuntansi yang menunjang pelaksanaan sistem pertanggungjawaban manajer, (2) Dalam situasi persaingan yang sangat ketat diperlukaninformasi biaya yang tepat, relevan, dan tepat waktu dalam rangka pengambilan keputusan mengenai hargai jual maupun strategi bersaing lainnya. Hasil-hasil penelitian empiris menunjukkan bahwa:1. Sistem peranggaran yang diterapkan belum dapat digunakan sebagai alat kontrol yangefektif karena (1) tidak adanya siandar biaya yang efektif, (2) sistem alokasi biayatidak mencerminkan konsumsi Sumberdaya yang sebenarnya. Akibatnya sulit dilakukan evaluasi atas kinerja manajer secara efektìf. 2. Sistem biaya yang sering digunakan tidak mendukung proses pengambilan keputusan berkaitan dengan penetapan harga, perencanaan laba, meneruskan ataumenghentikan suatu produk, dan keputusan-keputusan strategis Iainnya. Dari hasil analisis diatas, penulis memberikan usulan perbaikan sistem biayapada PT. Indo Utama sebagai berikut: 1. Menentukan pusat-pusat Pertanggungjawaban 2. Mengidentifikasikan bìaya-biaya yang menjadi beban bagian produksi dan mengklasifikasikannya menurut sifat biayanya (biaya variabel dan biaya tetap) 3. Menentukan dasar alokasi baik alokasi ke pusat biaya maupun alokasi ke produk atasdasar aktivìtas. 4. Menentukan sistem penilaian kinerja 5. Menghitung biaya produk Dengan sistem biaya yang baru ini, diharapkan perusahaan akan dapat memperoleh informasi biaya yang lebih akurat dan dengan demikian perusahaan dapat melakukan penilaian kinerja dan penetapan biaya produk dengan lebih baik. Untuk menerapkan sistem biaya yang baru tersebut diperlukan beberapa kondisiseperti: 1. Dukungan dan manajemen puncak yang selama ini merupakan pemilik modal 2. Perlu diadakan motivational training bagi para manajer sehubungan dengan penerapankonsep pusat pertanggungjawaban untuk menghindari penolakan terhadap usulan perbaikan ini. Untuk penelitian lebih Ianjut, menarik untuk dikaji secara empiris sejauh manaaspek-aspek keperilakuan manajer mempengaruhi proses pelaksanaan sistem biaya yangbaru pada perusahaan ini."

"in a competitive environment every company must capable to deliver quality product and service tocustomer. Total Quality Management (TQM) should be a solution since it is a management .system thathas orientation to customer satisfaction. TQM implementation needs a significant cost known as Cost ofQuality. This cost is needed to conduct a series of action plan to improve quality of product and service.This research objectives is to calculate cost of quality in hospital which may different with the calculationof cost of quality in manufacturing industry The calculation of cost of quality in hospital with regard toquality improvement program. Measurement of hospital quality service given by a hospital is 0qualitative measurement that can be subjective. TQM implementation in hospital needs not only technicalapproach but also human approach. It has a effect to quality cost since there are hidden Cost that can becalculated earlier. By measuring and analysis of cost of quality in hospital, important variables toimprove product and service quality can be found This research found that there is a relationshipbetween cost of prevention and cost of internal failure in hospital "X"."

"Skripsi ini membahas penelusuran aktivitas yang berkaitan dengan biaya kualitas pada suatu perusahaan jasa di bidang telekomunikasi. Hasil penelitian ini adalah diketahuinya besar biaya kualitas dan pembebanannya kepada tiap jasa yang dihasilkan serta rekomendasi perbaikan untuk dilakukan perusahaaan. Pengukuran biaya kualitas merupakan langkah awal dalam manajemen kualitas. Biaya kualitas adalah seluruh biaya yang dikeluarkan karena ketidakmampuan suatu produk atau jasa memberikan kualitas yang baik. Metode ABC dalam analisis biaya kualitas digunakan untuk mengetahui proporsi biaya kualitas yang dihabiskan untuk tiap produk ataupun jasa yang dihasilkan. Dari penelitian diketahui biaya kualitas di perusahaan sudah mendekati titik optimal, namun belum optimal pada pemanfaatannya.

---

This thesis discusses activities related to the cost of quality in a service company engaged in telecommunication. The expected outcome of this thesis is to know the cost of quality and make recomendations for improvements to the company. Analysis of quality cost is the first step in quality management programs. The quality cost is defined as all costs incurred due to the inability of product or service provides good quality. ABC method in the quality costs analysis is intended to determine the proportion spent on quality costs for each services produced. The research shows that quality costs is near to the optimum point. However, the utilization is not optimum yet."