Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"PT. XYZ menyadari bahwa kualitas adalah kata kunci bagi daya saingperusahaan. Oleh karena itu, PT. XYZ berusaha untuk memaksimumkanpelayanan terhadap konsumen dengan menerapkan suatu sistem pengendaliankualitas dalam menjalankan kegiatannya. Kegiatan yang dilakukan oleh PT. XYZmeliputi disain, penyediaan, instalasi, perbaikan dan pemeliharaan fasilitas(tergantung kontrak kerja) di bidang electricai, mechanicaf, fire, buifdingaufomation system, security, instrumentation dan telecommunication. Salah satuproyek yang ditangani oleh PT. XYZ dan menjadi obyek penelitian adalah proyekFSSR. Kegiatan yang dilakukan oleh PT. XYZ dalam proyek tersebut adalahpenyediaan dan pemasangan lim protection system, fire detection system danplumbing di apartemen FSSR.Sistem pengendalian kualitas yang dilerapkan olen PT. XYZ tidakmenyebabkan pemsanaan menghasilkan hasil pekenaan yang bebas darikesalahan ketika dilakukan inspeksi. Kesalahan-kesalahan tersebutmempengaruhi kualitas hasil pekerjaan sehingga perlu dilakukan rework ataupengerjaan ulang untuk memperoleh hasil pekerjaan yang baik. Waktu dan biayayang terbuang akibat pengeljaan ulang menjadi alasan utama untuk melakukananalisa pengendalian kualitas agar terjadinya kesalahan dapat berkurang ataubankan diuadakan.Pada analisa pengendalian kualitas diperoleh kepastian jenis kesalahanutama yang menjadi prioritas utama untuk diatasi dengan menggunakan analisaPareto. Pencarian penyebab kesalahan dimulai dengan menggunakan causeand effect diagram untuk mengidentifikasi penyebab potensial terjadinyakesalahan, Ialu berdasarkan hasil wawancara dengan pihak terkait dicaripenyebab dominan terjadinya kesalahan dan akhimya mencari akar penyebabdominan terjadinya kesalahan dengan why-why diagram. Setelah diketahuipenyebabnya, maka dapat diajukan alternatif-altematif tindakan pencegahanyang dapat diterapkan oleh PT. XYZ agar jenis kesalahan utama terse.-but dapatberkurang atau bahkan ditiadakan dalam pelaksanaan instalasi tire protectionsystem dalam ruang Iingkup proyek FSSR atau proyek-proyek serupa yangsedang atau akan ditangani oleh PT. XYZ."

"ABSTRAKP.T. Texrnaco Perkasa Engineering (TPE) merupakan anakperusahaan dari Texmaco grup yang kini mempekerjakan sedikitnya 22000karyawan Perusahaan ini bergerak dibidang industri, dimana bermacam-macam barang di produksi di sini, dari mesin tekstil, mesin CNC, jasa,sampai komponen-komponen otomotip seperti engine blocks, cylinderheads, liywheels, komponen-komponen suspensi dan Iain sebagainya.Salah satu dari komponen yang diproduksinya adalah lower control arm.Dalam memproduksi lower control arm ini P.T. TPE berperan sebagai Salahsatu suplier komponen bagi GMBI (General Motor Buana Indonesia)produsen mobil jenis Opei Blazer- Lower Control Arm ini salah satukomponen suspensi dan bersifat life part.Karena mutu merupakan faktor dasar dari dipilin atau tidaknya suatubarang atau jasa oleh konsumen, maka produsen yang mampu menjagamutu produknya dan mempunyai efisiensi yang tinggi akan dapat tetapbertahan. Untuk dapat mencapai tahap tersebut diperlukan perpaduanteknologi dan manajemen yang baik dalam hal ini sistem pengendalianmutu. Teknologi berperan sebagai alat bantu untuk mencapai tingkatkualitas yang sesuai dengan standar tertentu yang kita inginkan, sedangkansistem pengendalian mutu merupakan alat bantu untuk mempertahankankualitas tersebut tetap terjaga dengan biaya yang tetap efisien."

"Pengadaan merupakan salah satu kegiatan utama di sebagian besar perusahaan, dan dengan pengendalian yang efektif dalam proses pengadaan maka efektivitas dan efisiensi dalam kegiatan operasional perusahaan juga akan meningkat. Perusahaan yang dipilih dalam penelitian ini merupakan distributor tunggal aksesoris dan komponen salah satu merek otomotif terbesar di Indonesia. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menilai apakah pengendalian internal dalam siklus pengadaan perusahaan sudah cukup efektif. Studi ini akan membatasi pembahasan pada beberapa aktivitas utama dalam siklus pengadaan dengan menggunakan kerangka COSO Internal Control Integrated Framework 2013 untuk menilai efektivitas pengendalian internal. Penelitian ini menggunakan metode kualitatif. Semua data yang dibutuhkan akan dikumpulkan melalui studi pustaka dan penelitian lapangan seperti observasi dan wawancara. Selama penelitian ditemukan defisiensi pengendalian internal dan indikasi lemahnya pengendalian internal. Kekurangan pengendalian yang signifikan ditemukan pada beberapa aktivitas pada siklus pengadaan.

---

Procurement is one of the main activities in most companies, and with an effective control in procurement processes, the effectiveness and efficiency in company’s operational activities will also improve. The company selected in this study is the sole distributor of accessories and component for one of the major automotive brands in Indonesia. The purpose of this study is to assess whether the internal control in the company’s procurement cycle has been effective enough. This study will limit the discussion on some key activities in procurement cycle by using COSO Internal Control Integrated Framework 2013framework to assess the internal control effectiveness. In this study, qualitative method is used. All the data needed will be collected through literature review and field research such as observation and interview. During the study, internal control deficiencies and indication of weak internal control are found. Significant control deficiencies are found in some activities on procurement cycle"

"Penelitian ini bertujuan menganalisis implementasi sistem pengendalian manajemen menggunakan four levers of control pada perusahaan kontraktor minyak dan gas. Penelitian ini menggunakan strategi studi kasus dan metode kualitatif. Pengumpulan data dilakukan dengan cara wawancara dan studi dokumentasi. Penelitian ini menunjukkan bahwa belief system berupa visi dan misi selaras dengan strategi dan tujuan perusahaan walaupun secara deskripif pernyataannya dinilai masih umum. Perusahaan jarang mengkomunikasikannya kepada karyawan dalam sebuah pertemuan. Boundary system dari etika kepegawaian telah membatasi perilaku kerja karyawan. Namun, batasan dari pedoman Pertamina menemui kendala pada proses progres pelaporan proyek dan penetapan klien. Pada diagnostic control system, karyawan mengetahui target yang ditetapkan pada indikator kinerja perusahaan. Namun, perusahaan belum maksimal dalam melakukan monitoring dan evaluasi dalam memantau capaian kinerja secara aktual. Strategic uncertainties berasal dari perubahan isi pedoman Pertamina yang menyebabkan perubahan seperti penggantian standartisasi dan komponen item proyek hingga perubahan perangkat teknologi di mana supplier dan vendor yang dimiliki perusahaan belum tentu dapat memenuhinya secara cepat. Selain itu, force majeure akibat perubahan iklim dan pandemi Covid 19 telah mempengaruhi kelancaran kegiatan bisnis perusahaan. Interactive control system diimplementasikan dengan terbukanya manajemen puncak pada ide baru dari karyawan. Namun, inisiasi debate and dialogue masih bergantung pada instruksi dari manajemen puncak.

---

This study aims to analyze the implementation of a management control system using four levers of control in oil and gas contractor. This study uses a case study strategy and qualitative methods. Data was collected by means of interviews and documentation. This study shows that belief system in the form of a vision and mission is in line with the company's strategy and goals, although descriptively the statement is considered general. Companies rarely communicate it to employees in a meeting. Boundary system of staffing ethics has limited employee work behavior. The limitations of Pertamina's guidelines encounter obstacles in the project reporting progress process and client determination. Diagnostic system, employees know the targets set on the company's performance indicators. The company has not been maximal in conducting monitoring and evaluation in actual performance achievements. Strategic uncertainties stemmed from changes in the contents of Pertamina's guidelines which led to changes such as the replacement of standardization and component project items as well as changes in technology equipment where suppliers and vendors owned by company were not necessarily able to fulfill them quickly. Force majeure due to climate change and Covid 19 has affected the smooth running of the company's activities. Interactive system is implemented by opening up top management to new ideas from employees. Initiation of debate and dialogue depends on top management instructions."

"Penelitian ini merupakan kelanjutan dari tugas akhir yang berjudul "Pengendalian Kualitas Proses Produksi Valve LPG 2 Spindle dengan pendekatan Metode Taguchi Off Line Quality Control". Dalam tulisan tersebut dijelaskan bahwa selama proses pembuatan Valve LPG 2 Spindle, proses forging merupakan proses yang paling banyak menyumbangkan angka reject, yaitu berupa reject cacat tidak penuh. Rencana penanggulangan dari hal tersebut adalah dengan membenahi sistem penarikan sampel kedatangan bahan baku dan mengubah interval pemeriksaan ukuran panjang billet pada proses sawing. Penelitian ini hanya membahas proses sawing, tidak membahas sistem penarikan sampel kedatarigan bahan baku. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah mempelajari pengaruh sistem pengontrolan proses sawing terhadap cacat tidak penuh pada proses forging dengan pendekatan metode Taguchi On Line Quality Control. Dengan pendekatan metode Taguchi On Line Quality Control dapat ditentukan interval pemeriksaan optimal, kontrol limit optimal dan predjksi interval adjustment serta biaya kualitas (Quality Cost) dari proses sawing. Pengontrolan proses dilal-tukan dengan mengaplilcasil-can interval optimum, kontrol limit optimal dan interval adjustment. Selanj utnya dilakukan perigarnatan terhadap cacat tidak penuh, biaya total da.n Quality Cost dari sistem pengontrolan proses sawing tersebut yang kemudian dibandingkan terhadap sistem pengontrolan proses sawing yang berlaku saat ini di PT.X. Pengontrolan proses sawing dengan pendekatan Taguchi On Line Quality Control ini dapat menurunkan prosentase cacat tidak penuh sebesar 0,28 %, menurunkan biaya total per tahun sebesar 15,7 % dan menurunkan Quality Cost sebesar Rp.S4,5,- per unit dari pengontrolan proses sawing yang ada di PT X. Dengan penurunan ketiga hal tersebut di atas berarti keuntungan buat perusahaan berupa penghematan dan menjamin kualitas produk yang dihasilkan proses sawing lebih baik."